一、前言 锆英石深度除杂工艺技术研究是国家“八五”重点科技攻关项目-锆英石微粉工艺技术研究(编号为85-104-20-03-01)子专题。要求除杂后的锆英石杂质含量TiO2≤0.1%，Fe2O3≤0.06%。目的是为锆英石微粉生产提供优质可靠的原料。广州有色金属研究院于1993年6月完成的《锆英石深度除杂工艺技术研究报告》中对其钛、铁杂质赋存状态嵌布形式，以及除杂工艺作了较为详尽的研究。为了寻找工业生产更为有效的除杂手段，本试验探索数种试剂，摸索出一种药物除杂新工艺。处理过的锆英石TiO2和Fe2O3含量均达到攻关目标，而且颜色为白色。
二、试样 采用铺前矿区锆英石精矿为本试验的主矿样。万宁矿样为验证样。颜色为肉灰色，化学成份分析结果如下：铺前矿：TiO2%=0.43,Fe2O3%=0.203,(Zr·Hf)O2%=64.84;万宁矿：TiO2%=0.14;Fe2O3%=0.086，(Zr·Hf)O2%=65.13。 从过去对铺前锆英石精矿试样的筛析结果看，TiO2和Fe2O3杂质含量的分布比较均匀，通过筛分分级无法富集TiO2和Fe2O3，故在处理前不进行筛分分级。 根据锆英石深度除杂工艺技术报告，锆英石精矿中铁、钛元素存在的形式有三种：
(一)锆英石颗粒表面和裂隙中的铁质被膜;
(二)锆英石颗粒中铁，钛矿物包裹体;
(三)锆英石精矿中包含的少量钛矿物。 这就提供了用药物处理以降低锆英石精矿中铁、钛杂质的可能性。
三、药物处理试验
(一)药剂选择试验 用多种药剂做大量的探索性试验后，取琼冶1#、琼冶2#、琼冶3#、琼冶4#和琼冶5#试剂，以100kg/t的用量分别对铺前矿和万宁矿处理50分钟，结果如下： 从表1可见，用琼冶3#处理试样，杂质含量最低，白度最好，故选择琼冶3#试剂作进一步试验。 表1| 试样 | 样品编号 | 药剂 | 化学成分（%） | 白度（目视） | ||
| TiO2 | Fe2O3 | （Zr·Hf）O2 | ||||
| 铺前矿 | 329－1# | 琼冶1# | 0.24 | 0.075 | 65.12 | 第二 |
| 329－2# | 琼冶2# | 0.31 | 0.094 | 64.97 | 第三 | |
| 329－3# | 琼冶3# | 0.09 | 0.044 | 65.29 | 第一 | |
| 329－4# | 琼冶4# | 0.33 | 0.094 | 64.87 | 第五 | |
| 329－5# | 琼冶5# | 0.41 | 0.087 | 65.00 | 第四 | |
| 万宁矿 | 410－1# | 琼冶1# | 0.10 | 0.069 | 65.36 | 第二 |
| 410－3# | 琼冶3# | 0.08 | 0.051 | 65.36 | 第一 | |
| 处理时间（分） | 样品编号 | 产率（%） | 化学成分（%） | －200目白度（目） | ||
| TiO2 | Fe2O3 | （Zr·Hf）O2 | ||||
| 20 | 502－1# | 98.4 | 0.13 | 0.066 | 65.18 | 52.7 |
| 30 | 502－2# | 98.0 | 0.08 | 0.047 | 56.8 | |
| 40 | 502－3# | 98.0 | 0.08 | 0.044 | 58.9 | |
| 50 | 502－4# | 98.2 | 0.09 | 0.044 | 58.7 | |
| 药剂用量（kg／t） | 样品编号 | 产率（%） | 化学成分 | 白度（目视） | ||
| TiO2 | Fe2O3 | （Zr·Hf）O2 | ||||
| 40 | 523－1# | 98.6 | 0.16 | 0.056 | 65.10 | ≈53度 |
| 60 | 523－2# | 98.3 | 0.12 | 0.052 | ≈57度 | |
| 80 | 523－3# | 98.0 | 0.09 | 0.049 | ≈57度 | |
| 100 | 523－4# | 98.0 | 0.08 | 0.047 | ≈57度 | |
(四)扩大试验 分别用80kg/t琼冶3#对几份(每份lt)铺前矿处理30分钟，白度(目视)近似57度，产率为98.1%，综合样(718-综)含0.09% TiO2，0.05l% Fe2O3，65.14%(Zr·Hf)O2。可见杂质含量和白度均达到试验要求。
四、推荐工艺条件和流程 工艺条件：药剂用量80～l00kg/t，除杂时间30～40min.擦洗固口比1：2。 流程见图1。
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