图1是以我国某烧结厂三号烧结机为例按照以上计算方法的结果。
q′7系烧结矿残碳化学损失，本例没有计算。
(1)烧结生产所需热源主要来自固体燃料及点火煤气的燃烧。它占热收入的84%左右，此外就是原料在烧结过程中的氧化热。由于该厂使用的是磁铁精矿及含有硫化物，因而放出了相当多的热量。对于烧结赤铁矿的工厂，则此项热量就很少了。英国钢铁公司雷德卡(Redcar)烧结厂的固体燃料消耗在世界上是最低的，每吨烧结矿的干焦粉消耗只有37.5千克。从图2可以看到，由固体燃料供热只占总热收入的67%,而钢铁厂的含铁废料如轧钢皮、碎铁等氧化后的供热娃达到14%,大大超过点火煤气的供热。因此，为了节约固体燃料，应尽可能的在烧结料中配加能大量放热的厂内含铁废料。
(2)热量最大的支出是烧结矿的物理热，此外是废气物理热及不完全燃烧的化学热。三项总和占总热量的62.8%,通过冷却机可以回收烧结矿物理热的一部分余热，但大部分废弃了。若改进冷却机结构，采用鼓风环冷机，则可获得温度较高的预热风，供预热助燃空气或生产蒸气发电之用。烟道废气的温度太低，无法利用其物理热。目前一些先进国家采用低温易挥发物质作媒介使其热量得以回收，用以发电或生产蒸气。从本例看到不完全燃烧的化学热比例也很高，占了总热量的15%,其原因可能是燃烧不充分，或配加燃料过高。解决的办法就是要改善料层的透气性。
1985年5月，日本住友重机械与住友金属工业公司共同开发的，利用废气充分循环高效回收余热的技术，在歌山制铁所N04机上冷却烧结机得到应用。图3示出该机烧结废气循环烧结流程图。图4示出该机具有代表性的热平衡。
其中焦粉、高炉灰和点火燃料的燃烧热量占供热量的大部分，其热值为134百万焦耳, 吨烧结矿。热耗最多的是石灰石分解和水分蒸发的不能回收的反应热，约占36%.成品烧结矿、台车和箅条带走的热量损失约占24%.烧结废气、除尘气体等废气的散热减少到13%.其原因是后段烧结废气和冷却废气实现了循环，仅把烧结前段的废气排入大气。从风籍、风管散出的热量约占4%.余热锅炉回收的热量为余下的23%.与以往从烧结废气和冷却废气中回收余热比较,4号烧结机的余热回收量显著提高。
(3)水分蒸发热及碳酸盐分解热也占较大的比例。保持水分的最佳状态，严格控制水分对节能有十分重要的意义。目前提倡低水分操作。水分的自动控制就是力求降低这部分能耗，提高烧结矿的产质量。碳酸盐分解热与矿种及烧结矿的碱度有关。菱铁矿或褐铁矿烧结，分解的热耗大，多耗燃料，所以热支出也大。高碱度烧结矿需要较多的分解热，但由于铁酸钙粘结相的熔点较低，因而高碱度烧结矿并不需要增加很多热量。
QQ交流群
