常规浮选处理细泥的方法

处理细泥的方法：在浮选实践中，为了克服细泥恶化浮选过程，排除细泥的有害影响，常采用如下措施：

一、常规浮选处理细泥

1.当细泥不太多时，加入分散剂来减轻其影响。一般可以加入水玻瑞、六聚偏确酸钠。分散剂是纯电解质，其作用是增大细泥表面的电动电位。当细泥互相接近时，由于电性相同而互相排斥，使矿泥起到分散作用，防止细泥非选择性聚团。 加分散荆的方法比较简单，适用于含泥较少的情况。但是，此法仍然不能从根本上解决细泥引起的选择性差、药剂用量大等缺点，所以在生产实践中往往需要加强精选作业。

2.浮选前预先脱除矿泥预先脱泥又有两种办法：浮选脱泥与机械脱泥。 浮选脱泥就是用少量起抱剂和捕收剂先浮出一部分矿泥，然后进行粗粒浮选。 例如，溯北一个矿选厂，处理含泥较高的氧化铜矿时，有时在粗选区1~2槽添加适量的硫化钠与二号油，先把矿泥选出。矿泥浮出之后，在粗位浮选时，可以看到孔雀石等铜矿物很快上浮。如果不采用预先浮选矿泥，孔雀石上浮困难，似乎被矿泥“抑制”。这种脱泥措施在生产中应用方便，并有一定效果。该矿小型试脸表明：用氧化石蜡皂与二号油也能浮选出一部分矿泥，使粗粒浮选指标有所提高，尤其是精矿品位提高较大，未浮泥的精矿品位只有13.45%，经氧化石蜡皂浮出矿泥后，综合铜精矿品位可达19.83%，提高了5.18%。 机械脱泥是在浮选前用分级机(如水力旋流器)来脱除一部分细泥。一般脱泥的粒度在10~20微米。脱泥粒级主要由分级设备的性能决定。脱泥之后，亦能改善粗粒浮选的效果。主要问题是细泥难以处理.如果悉泥中有用矿物含量甚少则可废弃，但往往细泥中有用矿物的品位与原矿差不多，若将其废弃就使细泥中金属白白丢失。

3.泥砂分选 细泥单独浮选的工艺要求：(1)已用较长的浮选时间，据资料报道，小于10微米粒级的浮选时间竟长达40~60分钟;(2)高浓度调浆(高达60~70%的矿浆浓度)，低浓度浮选(一般在20%以下);(3)分段给药，加大捕收剂用量，减少起抱剂用量;(4)大充气量，小气泡，减弱上升矿浆流。 在实际生产中，要满足上述细泥浮选的工艺要求是有困难的，因此细泥浮选的指标都不高。虽然上述处理细泥的方法为生产所采用，但并没有解决细泥浮选的向题。因此，正在研究细粒浮选的特殊工艺。从目前研究的动向看来，对于提高细较浮选速度采用两种途径：一是增大细泥浮选的粒径，二是减小浮选气泡的粒径。