混汞法的回收率取决于哪些因素?

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-14 阅读:385

的回收率取决于自然金的粒度形状、金粒的成色、汞的质量、混汞温度、矿浆浓度、混汞方式和设备因素等。金的粒度形状及单体解离度主要和碎磨作业有关,尤其是单体解离度影响较大,适当提高磨矿细度可以提高混汞作业回收率,适宜于混汞的金粒一般为0。2-0。3毫米,磨矿循环中混汞板粒度下限为0。015毫米,但微细的金粒随矿浆流失。砂金的成色高于脉金,氧化带中的金成色高于原生矿的金,成色高的金易混汞,金粒表面被污染的其汞齐化能力将显著降低。混汞分为内混汞和外混汞,外混汞是在碎磨伙外进行混汞提金的过程,外混汞国内常用固定混汞板和振动混汞板等;内混汞是在碎磨作业循环中进行混汞提金过程的,南非和美国的金矿常在捣矿机内进行内混汞,苏联的中小金矿常采用辗盘机,国内常采用混汞筒。内混汞较外混汞效率高,汞金质量好。外混汞矿浆浓度不宜过大,以形成松散的薄矿浆流,流速也不宜过高,以便金粒沉降到汞板上。内混汞矿浆浓度以30-50%为宜,应使汞呈悬浮状态。 矿浆的酸碱度对混汞效果影响较大。在酸性介质中和氰化物溶液中混汞效果好,但是矿泥多的情况下,由于酸性介质无法使矿泥凝聚,矿泥污染金粒表面,影响混汞效果。在碱性介质中混汞,如用石灰作调整剂时沉淀可溶性盐和消除油质的不良影响,当PH=8-8。5时进行混汞效果较好。汞的质量对混汞的效果的影响甚大,纯汞对金的润湿反而不好,汞中含少量金、及贱金属可减小汞的表面张力,改善润湿效果。机油及其他有机物和微细泥会污染金粒表面,矿石中的硫化矿、滑石石墨化物易附着在汞表面,也影响汞对金的润湿能力。 混汞时加汞量要适量,过多会降低汞膏的弹性和稠度,使汞膏随矿浆流失。加汞量不足使汞膏坚硬,失去弹性,降低捕金性能。汞板投入生产后初始涂汞量为15-30克/立方米,6-12小时后开始添加汞,加汞量为矿石含金量的2-5倍为宜,汞的消耗量常为3-8克/吨矿石。此外,温度亦要影响混汞效果。温度过低会增加汞的粘度,影响混汞效果,温度过高增大汞的流动性,造成部分汞金随汞的流失而损失。因此混汞指标易发生季节性变化,混汞温度一般应大于15度,采用加汞量及调节矿浆浓度的方法来消除温度的影响。

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