解析长石选矿办法工艺和主要用途

正长石又名钾长石,晶体为板状或短柱状,在岩石中常为晶形不完全的柱状颗粒.肉红,浅黄,浅黄白色,玻璃或珍珠光泽,半透明.硬度6,有两组解理直交(正长石因此而得名),比重2.56--2.58。

长石选矿办法工艺解析

长石的选矿方法根据矿床种类的不同而异。随着富矿的日趋减少，目前国外大部分长石矿床要经过选矿处理后才能得到合格产品，而且朝着多种经营、综合利用资源的方向发展。如前所述，长石或者作为矿床的副产品回收，或者是在开采长石的同时将其他矿物都充分利用起来。

伟晶岩型长石选矿

一般伟晶岩型长石矿床的长石品位高，矿物组成比较简单。对其选矿，除手选外，一般要经过破碎、磨矿连续粉碎作业，然后进行强磁选以便出去氧化铁等杂质。强磁选有干式和湿式之分，要依条件和矿物特点而定。两种磁选方法所要求的磁场强度一般为1200A/m以上。低于此数值时分选效果不好。目前对该类长石矿物中铁杂质的去除，强磁选是主要手段。

静电分选也能达到分选除铁的目的，但由于耗电大，成本高等原因，目前已很少采用。白岗岩型长石选矿该类长石矿物成矿均匀，质量稳定。矿物组成：钾长石和钠长石约占50--60%，脉石矿物主要是石英、云母和含铁矿物。这类矿床一般要经过浮选才能获得长石精矿。一般浮选流程是：原矿经粗碎和中碎破碎至约20mm左右，经混匀后在棒磨机和滚筒筛组成的闭路循环作业中湿磨至--20目，然后用旋流器和螺旋分级机脱除--200目级别的细粒黏土杂质。将-20+200目级别物料送入浮选作业。

浮选分为三个阶段：第一阶段：在酸性介质中用阳离子捕收剂浮选获得云母。浮选机采用耐酸的木质充气式浮选机，以便控制液面。云母通过浮选提纯并用80目的筛子进行湿筛分。大于80目的湿云母售给云母加工厂。第二阶段：在酸性介质中的阴离子浮选药剂去除含铁矿物，主要是石榴子石，也用采用浮选机。第三阶段：在氢佛酸介质中用阴离子浮选药剂从石英中浮出长石。

长石产品经过滤机脱水后，在经过回转干燥机干燥，然后以成品形式出售。大部分长石产品售给玻璃厂，少部分长石产品进一步处理后售给陶瓷厂。上述浮选流程往往根据矿石性质的变化而改动。如果磨矿产品中云母含量极少，则可越过第一阶段浮选，直接进入第二阶段除铁浮选。如果磨矿产品经第一阶段和第二阶段浮选作业后，铁分和石英含量能满足某些玻璃厂的要求，则可省去第三阶段长石和使用的浮选分离，使产品以长石硅砂混合料的形成直接用作玻璃配料。主要用途

正长石是花岗岩类岩石及某些变质岩的重要造岩矿物,容易风化成为高岭土等.正长石是陶瓷及玻璃工业的重要原料.

斜长石类质同像系列斜长石是由钠长石和钙长石所组成的类质同像混合物，根据两种组分的比例叙长石又可粗略地分为：酸性斜长石——钙长石组分含量占0——30%中性斜长石——钙长石组分含量占30%——70%基性斜长石——钙长石组分含量占70%——100%细柱状或板状晶体，在晶面或解理面上可见到细而平行的双晶纹;在岩石中多为板状、细柱状颗粒。白到灰色，或浅蓝、浅绿，玻璃光泽，半透明。硬度6——6.5,两组解理斜交(86度左右,斜长石因此得名)比重2.60--2.76.斜长石中钠长石是陶瓷和玻璃工业的原料。

正长石、斜长石及其各种变种，统称长石类矿物。长石矿物除了作为玻璃工业原料外(约占总用量的50—60%)，在陶瓷工业中的用量占30%，其余用于化工、磨料磨具、玻璃纤维、电焊条等其它行业。

(1)玻璃熔剂：长石是玻璃混合料的主要成份之一。长石含Al2O3高，铁质含量低，且比氧化铝易熔，不但熔融温度低而且熔融范围宽，主要用来提高玻璃配料中的氧化铝含量，降低玻璃生产中的熔融温度和增加碱含量，以减少碱的用量。此外，长石熔融后变成玻璃的过程比较缓慢，结晶能力小，可以防止在玻璃形成过程中析出晶体而破坏制品。长石还可以用来调节玻璃的粘性。一般各种玻璃混合料用钾长石或钠长石。

(2)陶瓷坯体配料：在烧成前长石能起瘠性原料的作用，减少坯体的干燥收缩和变形，改善干燥性能，缩短干燥时间。在烧成时可作为熔剂降低烧成温度，促使石英和高岭土熔融，并在液相中互相扩散渗透而加速莫来石的形成。熔融中生成的长石玻璃体充填于坯体的莫来石晶粒之间，使坯体致密而减少空隙，从而提高其机械强度和介电性能。此外长石玻璃的生成还能提高坯体的透光性。长石在陶瓷坯体中的掺入量随原料不同、产品的要求不同而异。

(3)陶瓷釉料：陶瓷釉料主要由长石、石英和粘土原料配成，其中长石含量可达10—35%。在陶瓷工业中(坯料和釉料)主要是用钾长石。

(4)搪瓷原料：主要用长石和其它矿物原料掺配成法琅。长石的掺入量通常为20—30%。

(5)磨料：在制作磨轮时常用长石作陶质胶结物成份，其含量为28—45%。

(6)其他：钾长石可作为提取钾肥的原料。