目前，矿石色选机已经广泛应用在石英砂的分选中，很多矿企在看到同行使用色选机取得了经济效益，发觉自己也需要一台色选机，可在购买后的实际生产中却达不到想要的要求，原因为何?
抛去设备硬件问题，首先要说的便是色选机的几项指标之间的关系。色选机可以说是一种“机器人”，主要由四个系统组成：进料—传输—检测—分拣。其性能评判指标主要有以下几点：处理量;色选精度;带出比以及选出率。把握不好各指标之间的关系，色选效果难免差强人意。
在实际生产过程中，这几项指标是一体的，存在相互影响、制约的关系，必须同时考察。影响色选精度和单位时间处理量大小的因素主要是伺服系统的运动速度、传送带的最高速度和原材料的纯度;而带出比的高低是可以调节的，如果带出比设定过高，会影响选出率和处理量这两个指标;如果设定过低，选出的废料中所含正常物料过多，会造成浪费。
综合来讲，提高灵敏度，色选效果就越好，带出比就会越大;而产量要求也是直接影响色选效果和带出比。在实际调试中应该把握以下几个原则：
针对不同的应用领域，调试不同的性能指标，在色选效果能满足要求的情况下，灵敏度越低越好。
过分提高灵敏度，会导致电磁阀吹得过多而进入保护状态，可能会使色选效果变差。
达不到预期的色选效果，除了指标设置不当外，还有一点影响因素便是原料的含杂率。杂质很少时，两个杂质间隔大，留给伺服系统的反应时间长，也就可以增大传送带的速度，提高产量。同样的，原料的初始纯度越高，杂质量越少，色选精度也就越高。而原料中正常物料和瑕疵物料必须存在一定的色差;色差越小，色选难度越大，性能指标也越差，对不同颜色的物料的选出率也不同。
还应注意不同的应用对原料的要求是不同的，因此一定不能只追求产量，以最常用的石英砂为例，倘若是用来做石英板材，那就马虎不得，石英板材用的石英砂必须是纯白色的而且是酸洗过得，石英砂的表面上不能有一点点的黄皮，石头的硬度也要好，是白的透亮的那种的石英砂，这样做出来的石英板材才能满足业内的标准。
因此该类物料的色选就不能以产量为主，更主要的是以色选精度为主，毕竟保证产品质量才是第一位，不然就得不偿失了。
而如果石英砂是用作涂料、橡胶、塑料等领域中的填料，则要求就没有那么高，有一定的掺杂率也不影响应用，便可以适当的追求产量。
色选机作为典型的光机电一体化系统,涉及到光机电软各个领域的创新和应用,升级换代的速度非常快，是典型的创新型科技产品，价格相对而言并不低，因此，矿企在使用时要慎之又慎，做到对色选机各项操作的深入了解，让它发挥出应有的投资效益。
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