由于金的特殊作用，从选金属尾矿中再选金受到较多重视。实践证明，由于过去的采金及选冶技术落后，致使相当一部分金、银等有价元素丢失在尾矿中了。
据有关资料报道，我国每生产1t黄金，大约要消耗2t的金储量，回收率只有50%左右，也就是说，大约还有一半的金储量留在尾矿、矿渣中。国外的实践表明，金属矿中有50%左右的金都是可以再回收的。 在我国20世纪70年代前建成的黄金生产矿山，选矿厂大多采用浮选、重选、混汞、混汞+浮选或重选+浮选等传统工艺，技术装备水平低，生产指标差，金的回收率低。尾矿中金的品位多数在1g/t以上，有些矿山甚至达到2～3g/t;少数矿石物质组分较复杂的矿山或高品位矿山，尾矿中的金品位达3g/t以上。随着近年来选冶技术水平的提高，特别是在国内引进并推广了全泥氰化炭浆提金生产工艺后，这部分老尾矿再次成为黄金矿山的重要资源。选矿成本如按照全泥氰化炭浆生产工艺计算，在尾矿输送距离小于1km的条件下，一般盈亏平衡点品位为0.8g/t。因此尾矿金品位大于0.8g/t者，均可再次回收。同时，金尾矿中的伴生组分，如铅、锌、铜、硫等的回收也应得到重视。
一、从金矿尾矿中回收铁
(一)磁-重联合回收工艺
陕南月河横贯安康、汉阴两市县，沿河有五里、安康、恒口、汉阴4座砂金矿山，9条采金船，3个岸上选厂。月河砂金矿经采金船和岸上选厂处理后所得尾矿中共有21种矿物，矿物以强磁性矿物为主，弱磁性矿物为辅，夹杂有微量的非磁性矿物，目前可利用的只有4种：磁铁矿(42%)、赤铁矿(18%)、钛铁矿(18%)、石榴石(17%)、其中石榴石以铁铝石榴石为主。以磁铁矿为主的铁精矿作为强磁性矿物，在砂金尾矿中含量最多，一般为60%，小于1mm粒级中含量达90%以上。
考虑到选厂尾矿中的粉尘已被重选(砂金矿山均采用重选法)介质——水浸洗过，故可采用干式分选工艺分选铁精矿，既可简化工艺设备，又可减少脱水、浓缩和过滤作业，减少占地面积和选矿用水。
安康金矿根据选厂尾矿特性，通过实践，采用Φ600×600(214.97kA/m)永磁单辊干选机和CGR-54型(1592.36kA/m)水磁对辊强磁干选机顺次从尾矿中分选磁铁矿、赤铁矿(合称铁精矿)及钛铁矿与石榴石连生体的两段干式磁选工艺，见图1，在流程末还增加了两台XZY2100×1050型摇床，用来分选泥砂废石中的金。利用该工艺，安康金矿每年可从选厂尾矿中获得铁精矿1700t，回收砂金2.187kg，铁精矿以保守价136元/t、黄金以96元/g计算，年共创产值44.12万元。
陕南恒口金矿采用单一的Φ600×600mm(87.58kA/m)永磁单辊干选机从选厂尾矿中分选铁精矿，精矿产率达31.2%，选得铁精矿的品位为65%～68%，从尾矿中可产铁精矿1100t/a，借助摇床从中可选砂金1.5309kg，共创产值近30万元。
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