斑岩铜矿（铜钼矿）浮选工艺实例简述

某铜矿石中主要金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、辉钼矿。次要的金属矿物有辉铜矿、铜蓝、角银矿、银金矿等。主要的非金属矿物有绢云母，石英等。矿石中有用矿物嵌布粒度较细，黄铜矿、黄铁矿、辉铜矿共生密切，呈细粒不均匀嵌布。 就矿石的自然类型来说，属原生硫化矿，氧化率4%～5%，含泥含水均不高。矿石中主要有用矿物含量比为：黄铁矿：黄铜矿：辉钼矿=320：45：1 选厂采用阶段磨浮流程，分别得出铜精矿、铅精矿、硫精矿三种产品，金、银等贵重金属主要富集在铜精矿中。选厂磨浮原则流程如图1所示。

图1 某斑岩铜矿选别流程 a—浓缩(略);b—第三段磨矿及再精选(略)混合浮选—一粗一精二扫;铜钼与硫分离—一粗二精二扫;浮钼抑铜—一粗三精一扫;所得钼精矿再磨后精选四次，精选尾矿集中返回Ⅲ磨矿

回收伴生的少量辉钼矿，工艺条件是比较复杂的，经过多年的试验，获得的主要经验是： (1)使用选择性好的Z—200药剂代替丁铵黑药作为第二段铜钼与硫分离的捕收剂，大幅度地提高了钼的回收率(10%~40%)，降低了石灰及捕收剂用量，还可缩短浮选时间，减少浮选槽数量，节省能耗，经济效益显著。 (2)混合浮选循环，使用选厂回水时，用醚醇作起泡剂，比用2号油指标要高些，但利用清水时则反之。故现场混合浮选采用2号油和醚醇混用，可获得较好的混合浮选指标。 (3)混合精矿分离前进行浓缩脱药，并加入漂白粉加速捕收剂氧化解吸。 (4)钼铜分离采用钼精矿再磨再精选，硫化钠、水玻璃分段添加的工艺，可获得合格的钼精矿、铜精矿，钼的回收率也有大幅度的提高。 (5)混合浮选循环采用分支串流浮选新工艺，提高了混合精矿的品位和回收率，降低了捕收剂、起泡剂的消耗量。