一、全截面气升式微泡浮选机
全截面气升式微泡浮选机
设备特点
1.全截面湿法液相耐磨橡胶单向阀;
2.全截面喷气装置节能性具有显著提升,综合节能可以达到85%以上;
3.阻尼装置增加浮选行程,浮选效果提升5%以上;
4.气药混合器可使气泡丰富,药剂附着率高,药剂用量节省20%以上;
5.全截面气升式搅拌使内部无机械搅拌装置,防腐耐磨成本低;
6.药液雾化给入,比表面积大,并且药的有效利用率高,所以药剂用量少;
7.空气为微泡,比表面积大,并且空气的有效利用率高
设备应用
可广泛用于有色金属、黑色金属、和非金属矿物的选别,适用于浮选流程中的粗选、精选、扫选作业。
设备原理
在设备槽体的下方设有一个或几个气室,在气室的上盖均匀布满充气单向阀,当压力空气给入时,单向阀打开,压力空气进入浮选槽内,进入槽体内的空气在矿液中成为微型气泡,矿粒附着在气泡上随气泡上升到溢流槽溢出。
二、干式永磁双滚磁选机(强磁、普磁)
干式永磁双滚磁选机(强磁、普磁)
设备特点
磁场强,吸力大,除铁率高,具有免维护,节约能源,使用安全可靠等特点,可调整控制进料量,适用于不同颗粒的要求,且工作寿命长。
设备应用
干式永磁稀土磁选机是一种从干性料中连续自动除铁的磁选设备,内部采用独特的磁路设计,由高性能永磁王钕铁硼材料作为磁源,磁场强,吸力大,除铁率高,具有免维护,节约能源,使用安全可靠等特点,可调整控制进料量,适用于不同颗粒的要求。
本磁选机利用永磁体源对弱磁性金属矿粉进行分选或对非金属矿粉进行排杂提纯的干式或湿式磁选机。
本磁选机可充分发挥所有磁条的磁力峰值作用效果,有效提高磁选产品品位和收率,且结构简单,加工容
设备原理
用本磁选机选矿时,安装在磁选机上的聚磁辊不停地旋转,轴向平行布置的磁条在磁扼辊筒外周空间所形成的边端最高磁力线也不间断地发生位置变化,通过旋转的时间差,有效弥补了与垂直下料的被选矿粉的位置差,经过聚磁滚上轴向公布的磁力峰值线的扫射,可使所有被选矿粉毫无遗漏地受到每根磁条两侧最大磁力线的轮番作用,只要达到磁条最高磁力峰值经理范围内所有低比磁化率粉体,都将被其吸附选出。
本发明的聚磁辊又以改变铜、钼、铝、钒、钛、铅、锌、金、赤铁矿等弱磁性矿物质对原矿进行化学分选的传统工艺,先期进行强磁选金属精矿富集,初选中可避免对非金属矿体的化学改性,不仅显著减少了对环境的污染,而且能大幅度降低选矿成本,减少能源和化工原料的消耗,提高冶炼产能,同时也对非金属矿体的循环利用较为有利,由于选矿成本低,对过去无法进一步分选的大量沉积尾矿,也可使之成为有价值的资源加以再利用。在云母、石英、高岭土、方解石、莹石、锆英等非金属矿物分选提纯中,可显著降低金属类杂质。在选用安装高能级磁材质,产品附加值能成倍地提高。
三、无压给料两产品重介旋流器
无压给料两产品重介旋流器
设备特点
1、结构简单、操作方便、过粉碎少、次生煤泥少、分选效率高。
2、使用高铝陶瓷、高铬合金、碳化硅等耐磨材料组合分段制作,耐磨性好、寿命长、性价比优等特点
设备应用
采用重介质旋流器选煤,分选效率高,能有效的处理难选煤,具有较宽的洗选粒度。
重介质旋流器的介质为高密度悬浮液,在离心力的作用下,矿物主要在重介质旋流器中按比重分离,分离的结果,高比重物料(如矸石)集中在外壁,并沿螺旋线向下运动经底流口排出,低比重矿物(如精煤)不能穿透重介质悬浮床层而集中在中心部位,由溢流口排出,从而实现了高效、精确分选。
设备原理
矿粒在重介质旋流器内的分离,基本上遵循“阿基米德”原理。矿粒进入旋流器在离心力的作用下,密度大的矿粒奔向器壁,在外螺旋流的作用下,由底口排出,轻密度矿粒进入“分离锥面”内,在内螺旋流的作用下,从溢流口排出。
四、XJ(XJK,A)型浮选机
XJ(XJK,A)型浮选机
设备特点
1.适用于干法微米级产品的精细分级,可分级球状、片状、及不规则形状的颗粒,也可对不同密度的颗粒进行分级。
2.分级产品的粒度可达D97:3~150微米,产品粒度无级可调,品种更换极其方便。
3. 分级效率(提取率)60%~90%
设备应用
可广泛用于铁等黑色金属矿物,铜、金等有色金属和非金属矿物的选别。适用于中小型浮选厂的粗选、扫选和反浮选作业。
产品原理
浮选机在工作时,给矿管把矿浆给到盖板中心处,叶轮旋转所产生的离心力将矿浆甩出,同时在叶轮和盖板间形成负压,于是经由进气管自动的吸入了外界空气。叶轮的强烈搅拌作用使矿浆与空气得以充分混合,并经气流分割成许多细小的气泡。矿化气泡上升至泡沫层,由刮板刮出即为泡沫产品。