针对矿物中粗粒密度比较大，与气泡碰撞的概率减少，附着气泡后，因脱落力大，易于脱落，因此粗粒难浮。解决这一问题，最主要的就是从改善浮选机的工作参数、通过调节充气量或改变药剂配方等措施来提高粗颗粒矿物与气泡的碰撞概率，增强矿物与气泡的固着强度等，从而实现粗颗粒矿物的可浮性.近年来，粗粒石英和长石的分离，主要采用以下几种方法。
①氢气浮选法 从浮选槽搅拌轴中的进气管送入瓶装氢气，其余操作同“常规法”。这一方法的优点是可浮起0.5mm的长石，石英和长石的纯度可分别达到96%、98%。缺点是操作危险大，要防火，防高温，切勿使氢气与氧气混用，实验室必须对流通风。
②氦气浮选法 从浮选槽搅拌轴中的进气管送入瓶装氢气，其余操作同“常规法”。这一方法的优点是可浮起0.2~0.4mm的长石，石英和长石的纯度可分别达到96%、98%。缺点是氦气价格昂贵。
③改变药剂配方 用高级脂肪酸胺盐和石油磺酸钠作为混合捕收剂取代传统的月桂胺，实现了无氟浮选。
石英-长石分离早期采用的是有氟浮选工艺，即以硫酸作pH 调整剂，以氢氟酸作石英抑制剂、胺类阳离子捕收剂浮选长石。该工艺过程稳定，至今仍在部分矿山使用，但氟离子对环境有污染。如不实行回水，废水难以达到允许排放标准。
由于长石的浮选提纯回收往往与石英的分离分不开，因而不能不回顾石英与长石分离的原则流程，流程图如图1所示。
流程1：先浮云母，再浮含铁矿物。先用硫酸调整矿浆PH值到3~4，用胺类捕收剂浮选云母，然后用盐酸调整矿浆pH到4~5，以磺化石油作捕收剂浮选含铁矿物。最后用氟氢酸调整pH值到2~3，用胺作捕收剂，浮选长石。石英以尾矿形式产出。
流程2：按浮含铁矿物、浮云母、浮长石的顺序进行。流程1 使用的捕收剂是胺-磺化石油-胺，流程2使用的捕收剂是磺化石油-胺-胺。
流程3：先浮含铁矿物，后浮长石，尾矿为石英精矿。它适用于石母含量少的石英砂。
流程4：石英砂中含长石较多时，将矿浆的pH 值调整到7~8，用脂肪酸作捕收剂，浮选含铁矿物后，加氟氢酸和胺浮选长石，最后在矿浆pH 值为7~8时，用胺作捕收剂浮选石英。
流程5：用胺作捕收剂，混合浮选石英和长石，混合精矿分离时加氟氢酸和胺浮选长石，尾矿便是石英精矿。
流程6：浮铁矿物后再进行长石和石英混合浮选。它适用于含铁高的石英砂。
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