含砷金矿石提金前的预处理方法
为了暴露被砷黄铁矿包裹的细粒浸染金，为了消除砷矿物对金的氰化浸出率的影响，含砷金矿石常用以下几种预处理方法。
1.焙烧氧化法 将砷金矿放在一段(或二段)焙烧炉中或回转窑中，在650～800℃下进行焙烧。在较低温度、弱氧化气氛中脱砷，在较高温度、氧化气氛中脱硫。我国回转窑(7吨/日)焙烧含砷金矿，砷挥发率达99%以上，硫挥发率达80%左右，砷的回收率可达90%。
2.加压氧化法 在加压容器中，往砷金矿的酸性(或硷性)矿浆中通入氧气(或空气)，砷、硫被氧化成砷酸盐及硫酸盐，从而使砷硫矿物包裹的金粒被表露，便于氰化浸出。加压氧化时温度为170～190℃，压力为1500～2000千帕，处理时间为2小时。经这种方法处理后金的浸出率可从5～74%提高到87～99%。
3.细菌氧化法 细菌浸出在25℃常温下进行，分三个步骤：1)细菌培养基培养铁硫杆菌，制备pH值1.5～2.5的硫酸细菌浸出液;2)细菌催化，氧化脱除砷、硫;3)预处理后所得矿渣再进行氰化。预处理溶液将细菌活化后再利用。南非利用此方法浸出-75微米砷黄铁矿，在pH值为1.7时，经7周预处理，其矿石氰化浸出率由原来的8.6%提高到89.8%。
4.其它方法 添加催化剂加速砷矿物分解的化学氧化工艺;利用导电性较强的碱(NaOH)溶液作介质，使矿浆在电极作用下进行电氧化预处理工艺;利用硝酸的强氧化性将砷和硫氧化成亚砷酸和硫酸的硝酸氧化工艺……。
上面各种方法中，焙烧氧化法应用较广泛，而加压氧化法投资较高，细菌氧化法在投资和生产成本上都比较低，但是细菌繁衍需要适宜条件，加上反应时间较长，因此影响了该法的工业应用步伐。
含碳金矿石的处理方法
当矿石中含有石墨或其它形态碳物质时矿石难于用氰化法回收金。因为碳会吸附金氰络合物，从而增加金、银在尾矿中的损失。因此在处理含碳金矿石时，首先要分清碳在矿石中存在的形态(石墨、有机碳、活性炭等)，测定碳质物质对金的吸附能力，同时要分析碳与金共生关系。根据矿石中碳的形态及与金的关系可用如下方法处理：
1.当矿石中碳不含金时，可用非极性油将碳质物料浮起，作为碳精矿堆存或丢弃，尾矿再用浮选氰化流程处理。国外某矿山处理含碳金矿石，原来没有预先浮碳工艺时，金的回收率仅为50%，后将流程改为重选-重尾浮碳-尾矿浮黄铁矿-浮精氰化的联合流程，金的回收率达到86%。
2.当矿石中碳不含金时，也可以使碳质物抑制而浮选含金硫化物。使用抑制剂有艾罗633(有机胶体)，用量50～450克/吨，用量不宜太多;也可以使用苯胺黑(C38H27N3)作抑制剂，因为它有大的比表面，吸附有机物而不吸附石英和黄铁矿，从而使含碳物质被抑制。
3.当碳质化合物中含金时，可采用化学氧化法使碳质化合物及黄铁矿被氧气和氯气完全氧化，氧化处理后的矿浆再氰化处理。
美国卡林矿山部分含碳金矿石中，碳质化合物中含金很高。生产中采用称为“双氧化”的化学氧化法除碳工艺，可使金的回收率达到86%。具体工艺过程为：首先向温度为80～86℃的矿浆中以8.5～9.2米3/分的速度通入空气，通气时间在致为12小时，矿浆浓度为40～45%，然后往矿浆中加入石灰搅拌并通入氯气(氯气耗量为22.7公斤/吨)，氯气与石灰发生作用产生次氯酸钙，后者再与没氧化的含碳物质及黄铁矿作用，使矿石中碳质物及黄铁矿完全氧化，处理后的矿浆进入氰化作业。
金-锑精矿的加工方法
因为锑矿物易溶于碱性氰化物溶液中，因此锑矿物会严重影响金的氰化浸出。常见的金、锑矿物分离方法有以下几种：
1.8～10%硫化钠溶液是辉锑矿和一些氧化锑矿物的良好溶剂。通常在80～90℃时、矿浆浓度不低于33%时，用上述溶液浸出1～2小时可以分离矿石中的金和锑。残渣用水洗涤后，用氰化法回收金。
2.金-锑精矿经焙烧能使锑呈三氧化锑而挥发出来。通常焙烧分二段进行，第一段在500～600℃条件下焙烧1小时;第二段在1000℃下焙烧2～3小时。三氧化锑用收尘器回收，焙砂用稀硫酸浸出后，用氰化法回收金。
3.在压氧和氨溶液介质中进行压热浸出可以从金-锑精矿中回收金。当溶液中氢氧化氨浓度为33～35%、温度为170～175℃、氧压力15～16大气压时，浸出时间24～30小时可以富金-锑精矿中回收99%的金。
4.用加氧化剂的酸性硫脲[CS(NH2)2]溶液，从金-锑精矿中浸出金。溶液中硫脲浓度为0.1～1%，硫酸浓度为0.1～0.5%，氧化剂浓度为0.001～0.1%时，金的浸出率可达60～70%。
金-硒矿石的处理
金硒矿石通常含硒0.05～0.2%，因为硒溶于氰化物的溶液中，使氰化过程复杂化(增加氰化物耗量，并且在锌的表面生成硒薄膜，使金难以被锌置换)。所以金-硒矿石在提取金以前应用下面方法进行处理：
1.对于含硒小于0.05%的矿石，氰化时要使用低浓度氰化物溶液，以减少硒的溶解度，同时在用锌粉置换金时，必须提高溶液硷度，最好用活性炭从氰化溶液中吸附金，也可将精矿在600～700℃条件下进行焙烧，焙砂用氰化法回收金。
2.对于含硒大于0.05%的矿石，最好选用漂白粉溶液从矿石中浸出硒，然后用氰化法回收金。硒浸出可用渗滤法和搅拌法进行。渗滤法漂白粉耗量为每吨矿石几十公斤，硒的回收率为90%;采用搅拌漂白粉耗量较少，但硒的回收率可达98～100%。渗液可用二氧化硫和铁屑从溶液中沉淀硒。
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