**有限责任公司位于呼伦贝尔市德耳布尔镇，现有选矿厂两处，日处理量为900吨左右(600吨+300吨)，处理矿石为铅锌矿，原矿品位为铅加锌4%左右，原矿含硫7%～8%，原矿含银50～60克/吨。**矿业公司中金属矿物种类较多，其中主要金属矿物为方铅矿、黄铁矿、闪锌矿和毒砂。主要回收元素是铅、锌、银，锌尾即为最终尾矿。
二、选矿厂生产现状，存在的问题及改造的必要性1、生产现状600吨/日选矿厂铅、锌精矿脱水采用两段，先进行浓缩，然后进行过滤脱水。铅精矿浓缩采用9米中心传动浓缩池进行浓缩，然后使用12平方米圆筒过滤机过滤。锌精矿浓缩采用9米中心传动浓缩池浓缩，然后使用12平方米圆筒过滤机进行过滤。各浓缩过滤水进入尾矿库。浮选尾矿全部进入尾矿库。300吨/日选矿厂铅、锌精矿脱水采用两段，先进行浓缩，然后进行过滤脱水。铅精矿浓缩采用3.6米中心传动浓缩池进行浓缩，然后使用3平方米圆筒过滤机过滤。锌精矿浓缩采用6米中心传动浓缩池浓缩，然后使用两台3平方米圆筒过滤机进行过滤。各浓缩过滤水进入尾矿库。浮选尾矿全部进入尾矿库。2、存在的问题及改造的必要性⑴目前尾矿坝的坝高年年加高，已高出原矿区路面高度，继续增高则可能对尾矿坝的安全造成隐患。⑵通过对选厂尾矿的浓度进行考查得出我矿尾矿的浓度较低，只有15%左右，加上两选厂铅锌溢流水，尾矿坝中矿浆浓度很低。而且沉降挥发速度较慢。最终导致尾矿坝容积下降很快。⑶以往矿山的选矿废水从未进行过回收利用，拟将尾矿脱水的溢流水和过滤水用于生产选锌冲泡水和清洗地板水。部分回用，即减少了废水的排放也可降低生产成本。
三、方案选择
最终选择方案四：尾矿过滤后干堆。
四、尾矿脱水改造方案结合矿山地理条件、出矿量、供水量、尾矿库容量等诸多因素，公司确定了300T选厂全年生产，600T选厂冬季停产的生产组织方案。同时考虑降低能耗、减轻工人的劳动强度、改善劳动环境等因素，尾矿脱水项目最终方案为：采用一台NT-24周边齿条传动式浓缩机进行一段浓缩，采用两台HTG-45米2陶瓷过滤机进行二段浓缩(过滤)，最终生产出含水份10%左右的尾矿矿砂，再用汽车运到尾矿库堆放。根据设计要求选矿厂日处理能力900吨/日，每天尾矿矿量为850吨。浓缩机的选择(1)计算浓缩机面积：F=Q/q，Q=850吨/日，q=1.0～2.0吨/米2.日得 F=425～850米2(2)计算浓缩机直径：D=1.13√F，D=23.29～32.94米查《选矿厂设计手册》，结合尾矿生产能力35.42吨/时，以及矿山生产计划及冬季林区气温较低的特点，所以选用一台NT-24周边齿条传动式浓缩机能满足生产要求。过滤机的选择结合同类矿山的生产实践，越来越多的矿山采用先进的陶瓷过滤机代替滤布式真空过滤机。所以公司选择陶瓷过滤机进行尾矿过滤。 F=Q/q，Q=850，吨/日，q=3×6×0.6吨/米2时F=78.70米2 所以选用两台HTG-45米2陶瓷过滤机能满足生产要求。
五、尾矿脱水改造方案简介工艺为两段浓缩过滤。浮选尾矿从浮选厂房自流到浓缩池进行浓缩，浓缩池底流自流到陶瓷过滤机进行过滤，尾矿过滤后通过汽车装运运到老尾矿库。该工艺简单适用，不用新建尾矿库。 尾矿脱水工艺流程图结合林区特殊的气候条件，为防止冬季气温过低浓缩机传动正常，我们选用的浓缩设备是NT-24周边齿条传动式浓密机。这是国内矿山常用的比较成熟的选矿设备。选用的陶瓷过滤机是集微孔陶瓷、机械、超声清洗和自动化控制等高新技术于一体的高新技术产品。是一种新型高效的物料脱水设备，它采用微孔陶瓷材料作过滤介质，应用毛细效应原理，水能通过而矿粒不能通过过滤介质，整个过滤过程中无真空损失，只需较少的能源消耗就能保证过滤机在接近真空状态下运行，设备过滤效率大为提高。它有效地解决了使用滤布作过滤介质的过滤设备生产能力低、滤饼水份高、能源消耗大、维修费用高的缺陷，其主要特点为：1、真空度高，滤饼干燥性能好。
2、滤液清澈透明，工作环境清洁，无污染。
3、采用微电脑控制，自动化程度高，连续操作，维修工作量少，设备有效利用率高达95%以上。
4、与其它过滤系统相比，能耗节省约90%以上。
5、无需昂贵的滤布，几乎无备件消耗，运行费用低。
6、设备结构紧凑，安装费用低。我公司陶瓷过滤机中标的江苏宜兴非金属化工机械厂是通过科学技术部认定的重点高新技术企业，其生产的陶瓷过滤机拥有6、项发明专利。技术上是可靠的。
六、辅助项目尾矿脱水的装机功率为80千瓦，供电由选厂配电室接一路电缆。供水利用现有的供水系统，供暖由新建的锅炉提供，排水直接排入尾矿库。机、电、修等由现有选厂机、电、修进行维护，尾矿运输由公司车队装运到尾矿库堆放。
七、职业安全卫生和环境保护我矿已拥有国内较成熟的采、选工艺技术，现有工业场地、水、电力等建设条件能满足技改的要求，因此，职业危害因素的范围并没有扩大，新建的尾矿脱水项目中陶瓷过滤机清洗滤板使用的硝酸可以在生产过程中对工人进行岗前培训，提供必要的劳动保护措施，可以在生产过程中进行控制。本次改造对目前的环境没有破坏，而且可以缓解现有尾矿库的对周边环境的潜在危害，延长其服务年限，是贯彻可持续发展方略的具体体现。
八、技术经济分析1、劳动定员矿山工作制度为：330天，3班8小时工作制。在选厂新增尾矿脱水工段，新增脱水操作工人6人，锅炉工1人，工人工资9000元/人·年。2、项目总投资及资金筹措项目总投资为410.6万元，全部由企业自筹。
九、结论基于矿山可持续发展的需要，我公司着眼未来，根据我公司选矿生产实际情况，采用先进的生产工艺和设备，将尾矿脱水后干堆于现有的尾矿坝中，保护了林区环境。在实现公司经济效益的同时，与林区和谐发展，必将取得很好的社会效益。
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