泡沫浮选 浮选作业的目的是从高岭土中浮选出钛杂质。由于杂质颗粒极细，通常采用载体浮选工艺。载体矿物可以是方解石、硅砂(-325目)，载体矿物的用量一般为高岭土重量的10%~20%，载体的一部分经过回可再利用。浮选过程中所用的药剂包括:分散剂硅酸钠，pH调整剂氢氧化胺和苛性钠捕收剂塔尔油、脂肪酸及石油磺酸钙。但是浮选存在不少缺点，载体的疏水化需要大量的药剂.浮选过程只能在矿浆浓度较低有效，从而增加脱水费用.所加载体必须从粘土产品中尽可能地清除.并从泡沫产品中回收以循环使用。残留在粘土中的化学药剂及载体矿物对最终产品有害。Cundy和Yong等人研究了一种不需载体的浮选工艺，直接从高岭土中浮出锐钛矿，其特点是在分散剂(如硅酸钠)和pH调整剂(常用氢氧化胺)存在条件下进行高矿浆浓度(40%～60%固体)擦洗，清除表面污物，同时擦洗也使锐钛矿和赤铁矿从高岭土矿物中解离出来，然后将少量的活化剂及脂肪酸类捕收剂一起加入矿浆，被捕收剂覆盖的锐钛矿在高剪切搅拌条件下形成选择性团聚，从而使颗粒尺寸显著增大，高剪切搅拌调浆后的矿浆稀释至15%~20%固体进行浮选，高岭土中的明矾石也可用浮选脱除。
选择性凝聚/絮凝 在pH8~11时，向高岭土矿浆中加Ca2+、Mg2+等碱性土金属离子可观察到铁钛杂质的选择性凝聚，然后用弱阴离子聚合电解质进行选择性絮凝。该工艺要求矿浆浓度要低于20%，因此必定有大量的水分要在后续作业中脱去，同时残留的絮凝剂对最终产品的质量也有影响。 用高分子絮凝剂对高岭土进行选择性絮凝，高岭土颗粒相互絮凝沉向底部，铁钛杂质则因颗粒微细而存在于上部的悬浮液中呈红褐色，将这上部的悬浮液脱去即可脱去大部分的铁钛杂质，再用别的作业(如磁选)加以处理即得到高品质的高岭土。苏州高岭土公司采用选择性絮凝新工艺取得了较好的指标。采用选择性絮凝加高梯度磁选处理高岭土也获得了满意的指标。 浸出 浸出是在弱酸性溶液(pH3～4)有还原剂(NaS2O4)存在条件下进行的，可使溶解的铁保持Fe2+状态，避免生成Fe(OH)3，用水洗涤使之与高岭土分离。为了除去深色的有机质，可以用强氧化剂(过氧化氢、次氯酸钠等)进行漂白，苏州高岭土公司选厂采用氧化漂白法取得了优质的高岭土产品。据报道，用微生物处理高岭土可以明显地提高产品的质量。
脱水 选别后的粘土在贮浆桶内贮存6～8h，pH调节到3～4，接近粘土的零电点，因而粘土颗粒容易团聚。在矿浆中添加明矾对粘土粒子的团聚有帮助，可促进脱水。圆筒过滤机为常用的脱水装置，它可使矿浆浓度增至55%~60%。过滤作业的重要作用之一在于除去粘土中的化学药剂。为强化此作业，常采用水喷雾。喷雾干燥已成为粘土工业中十分有效的一种工艺，但其成本昂贵。近年来，出现了一种利用电场中荷电颗粒电泳特性的新型过滤工艺。高岭土粒子在pH>3时荷负电，其周围由带相反电荷的离子雾所包围而形成双电层。在电场中粘土粒子移向阳极，离子雾中配衡离子则移向阴极。当颗粒抵达阳极时，便用来保护电极的阳极薄膜上形成的滤饼.阳极滤饼采用电渗法进一步脱水，多余水分按电渗原理用泵通过荷负电的滤饼毛细管抽出。 采用脱水剂使高岭土颗粒团聚成大颗粒，这样既可以加速颗粒沉淀速度，有利于脱水，又可以减少微细粒的高岭土损失，因此高岭土新型高效脱水剂的开发也是其研究方向之一。
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