一、浮选机操作要点及日常保养维护
(1)在设备运行中，巡回检查搅拌机构的轴承、刮板轴承的温升，不应超过25℃，电机轴承的温升不应超过允许值。
(2)转子机体内有异响时，应检查定子与转子之间的间隙、主轴轴承、传动胶带、转子固定部件，对异常问题进行处理和更换。
(3)定子导向叶片和假底稳流板在高速矿浆的冲刷下极易磨损，要经常检查并及时更换。
(4)槽体内各紧固螺栓在高速矿浆的冲击下，易松动脱落，可能导致定子下沉，要每班检查并及时更换。
(5)刮泡机构刮泡率下降时，检查耐油橡胶板是否损坏，并及时调整更换。
(6)刮泡机构出现振动或摆动时，检查传动轴是否有裂纹以及各联轴节是否脱开。
(7)叶轮检查，当叶轮磨损直径超过 、有洞眼或裂纹时，要及时更换。
(8)转动部件的润滑
①搅拌机构和刮泡机构减速机每3个月换油一次。
②搅拌机构主轴轴承每月注油一次。
③刮泡机构的含油轴承应每天加油一次。
(9)给料量、入料浓度应保持稳定，加药制度应合理，空心轴及套筒进气量应调整合适，浮选槽液位应进行调整，刮板不得刮水。
(10)停车前先停止给料。停车时间过长时，应打开放矿阀将煤浆放空，避免槽底煤泥沉积而堵塞管道。
(11)经常检查液位自动控制装置动作是否可靠，液位给定值是否适宜。
二、常见问题处理
浮选机在生产使用时，如果出现下列现象时，可以按照所介绍的方法予以调整。
①充气量下降。对煤用机械搅拌式浮选机来说，根据浮选入料的可浮性不同，浮选机的充气量达到0.6~0.8m³/ ( ㎡·min )即能满足工艺需要。当XJM—S型浮选机充气量明显不足时，其原因可能是：叶轮定子组严重磨损，径向、轴向间隙过大;定子循环孔被杂物堵塞;中空轴孔径过小;V形胶带松弛，叶轮线速度达不到设计要求。
调整措施为：调整叶轮轴向间隙，当轴向间隙无法调整或径向间隙过大时，应更换叶轮定子组;清理堵塞定子循环孔的杂物或适当地开大套筒进气管或中空轴孔径;拉紧或更换V形传动带。
②吸浆量下降。当吸浆量明显不足时，其原因可能是：叶轮吸浆口与入料管间的下间隙过大或不同心;叶轮出口特别是下伞轮出口堵塞;搅拌机构V形胶带松弛，叶轮线速度下降;煤浆循环量过小;中空轴孔径过大。
调整措施为：调整下间隙到3-5mm;清理堵塞在下伞轮出口处特别是吸气室出口处的杂物;适当缩小中空轴孔径;拉紧或更换V形胶带;清理堵塞定子循环孔的杂物。
③搅拌机构电机发热。在正常技术状态下，XJM—S型浮选机的电机功率消耗应不大于35kW。当电机功率消耗明显超过额定功率而发热时，其原因可能是：中空轴孔径过小甚至完全堵塞;浮选槽内煤浆循环量过大;电机受潮或通风散热受阻塞。
调整措施为：减小循环孔面积(优先考虑减小定子柱面循环孔面积);适当加大中空轴孔径;清理电机散热通风口或检修电机。
④浮选机液面翻花。浮选机液面翻花的原因很多，主要有：充气量过大或分布极不均匀;浮选槽箱内煤浆循环量过大;浮选槽底稳流板迎水端与定子导向叶片末端位置不对应搅拌机构安装不垂直或位置偏移;叶轮严重不均匀磨损;个别情况下，由于浮选内积聚的粗颗粒过多无法及时排出，也可能造成类似于粥锅开锅的液面翻花现象。
调整措施为：适当降低充气量和煤浆循环量;适当关闭套筒循环孔;使槽底稳流板迎水端与定子导向叶片末端位置对齐;检修浮选机使搅拌装置垂直，并使其轴线处于槽箱底板中心，如果是浮选槽内粗颗粒积聚过多，则应采取措施将粗颗粒排尽。
浮选柱的维护和检修
一、浮选柱操作要点及日常保养维护
(1)吸浆量加入搅拌桶(池)，起泡剂进入循环泵吸管，由循环泵乳化。
(2)一般情况下，全部微泡发生器同时工作。不要同时关闭相邻的数个微泡发生器，以免影响气泡分布，降低设备处理能力和效率。
(3)注意检查每个微泡发生器进气情况，发现故障及时关闭阀门修理。
(4)冲洗水尽量少用或不用。
(5)形成定期清理介质板制度。
(6)其他同一般浮选机操作。
二、浮选柱的特点
(1)在机械搅拌式浮选机中，煤粒与气泡的碰撞、粘附主要发生在叶轮叶片周围的高剪切区，在喷射式浮选机则主要发生于喉管内和伞形分散器周围;而在浮选柱则发生在柱体内从给料口到气泡发生器相当大的捕集区内。
(2)在其他浮选机中，气泡与煤粒的运动方向大致成顺向或互成直角，故其绝对运动速度大而相对速度小;而在浮选柱中则成逆向流动，相对速度大，煤粒与气泡碰撞的概率高。
(3)在其他浮选机槽箱中，煤浆运动的湍流程度高，机械夹带矿物杂质的概率大;而在浮选柱内湍流程度低，并可以利用在泡沫层中部和顶部喷淋清水以强化二次富集作用。
(4)由于浮选柱体高达6-10米，气泡发生器产生的气泡在顺柱体上升过程中体积随静压的下降而增大，加上强烈的气泡兼并，因此必须使用较其他浮选机更多的起泡剂，以降低水的表面张力保持气泡的一定直径。
(5)与同容积的其他浮选机相比，浮选柱充气液面面积要小得多，它的总充气量也远小于其他浮选机，所以浮选柱的单位处理能力在多数情况下都低于其他浮选机，而电耗则高于其他浮选机。
三、微泡浮选柱的操作特征
(1)在泡沫层加喷淋水是微泡浮选柱的特点之一，它可以控制精煤灰分、调整泡沫浓度。喷淋水正常用量为60-90m³/h，约为入料量的55-85%，此时精煤灰分可以控制在以下8.5%，增加或减少喷淋水将使浮选精煤灰分降低或增高。
(2)浮选柱的入料量直接影响浮选工艺效果，直径3米的微泡浮选柱的处理量小于16t/h，加大处理量则尾煤灰分降低。入料的浓度及粒度组成越粗，则浮选的有效分选粒度上限就越小，同时处理能力下降。
(3)微泡浮选柱的泡沫层厚度一般为0.7-0.8米，可以通过控制液位高低来控制，液位高则泡沫层薄、精煤灰分较高，液位低则可以降低浮选精煤灰分，但同时尾煤灰分也相应下降。
(4)微泡发生器吸入空气量和煤浆循环量将会在很大程度上影响微泡浮选柱的工作效果。微泡浮选柱安装的均布于柱体四周的微泡发生器，利用煤浆的循环和微泡发生器吸入空气，气泡的分散度越好(即气泡直径越小)，浮选效果就越好;充气量加大会增加浮选精煤产率，但会使其灰分增高;增加煤浆的循环量可以提高尾煤灰分;充气量和煤浆循环量过大时，微泡浮选柱的充气性能恶化，气泡沿柱高度分布极不均匀，过多的气泡相互兼并形成气流，增加了湍流程度，致使液面翻花，从而降低分选选择性。
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