药剂合理添加的目的的保证矿浆中药剂的最大效能和维持最佳浓度。因此，可根据矿石的特性，药剂的性质和工艺要求，合理地选择加药地点和加药方式。
1、加药地点
加药地点的选择与该药剂的用途及溶解度有关，通常将介质调正剂加到磨矿机中，这样就可以消除起活化或抑制作用的“难免”离子对浮选的有害影响，抑制剂应加在捕收剂之前，通常也加到磨矿机中，活化剂常加入调和搅拌槽，在槽中与矿浆调和一定的时间。捕收剂和起泡剂加到调和槽和槽或浮选机中，而难溶的捕收剂(如甲酚黑药、白药、煤、油等)，为了促进其溶解和分散，加长与矿物的作用时间，亦常加入磨矿机中。
常见的加药顺序为：
(1)浮选原矿时，调整剂—抑制剂—捕收剂—起泡剂;
(2)浮选被抑制的矿物时，活化剂—捕收剂—起泡剂。
此外，加药地点的选择也要考虑矿石性质及其他具体条件。例如，有些硫化铜—铁矿浮选厂黄药加到磨矿机中，结果提高了铜的选别指标，另外，磨矿循环中安装单槽浮选机来回收已解离的粗矿粒时，为了增加捕收剂的作用时间，也需要将药剂加到磨矿机中。
2、加药方式
浮选药剂可采用一次添加和分批添加的两种方式。
一次添加是指将某种药剂在浮选前一次加入矿浆中，这样在某作业点上的药剂浓度较高，强度因素大，添加也方便，一般对于易溶于水的，不致被泡沫机械地带走，并且在矿浆中不易起反应而失效的药剂(如苏打、石灰等)，常采用一次加药。
分批加药是指将某种药剂在浮选过程中分几批加入，一般在浮选前加入总量的60%～70%，其余30%～40%分几批加入适当地点，这样的分批加药可以维持沿浮选作业线的药剂浓度和有利于改善精矿质量。
对于下列情况，应采用分批添加：
(1)难溶于水的，易被泡沫带走的药剂(如油酸、脂胺类捕收剂)。
(2)在矿浆中易起反应或易分解失效的药剂。如二氧化碳、二氧化硫等，若只在一点加入，就会很快反应失效。
(3)用量要求严格控制的药剂。如硫化钠，局部浓度过大，就会失去选择作用。
药剂作用时间不尽相同，实践中常用的药剂可用经验加以确定，如松油1～2min，黄药1～3min。
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