一、简化生产工艺
氧化镁双减碳化法生产工艺是在传统的白云石碳化法工艺的基础上进行了优化改造。简化了生产工艺过程，增加了适合多品种原料生产地使用性，根据不同原料的生产特点，减去了不同高能耗的工段及设备。如;机械竖窑、压缩机、锅炉、热解工段。通过实际生产实验，在工艺设备不变的条件下可以投入不同的原料生产。如;白云石、重质氧化镁、水镁石等原料。通过实际生产证明，产品质量可以满足市场多个领域的使用需求，如;高纯度、高纯高活性、以及工业橡胶产品、化工产品、医药产品所需的高、中、低各类氧化镁和碳酸镁产品。
二、定量流动分层碳化
在试制过程中为了提高碳化速度和碳酸轻镁的浓度，对碳化塔进行了较大的改造，实施了定量流动分层碳化法，使碳化反应在不同的压力、不同的温度、不同的流量流速条件进行，提高了碳化速度和碳酸镁的溶液浓度，在等量浓度乳液的基础上与传统的鼓泡碳化相比，定量流动分层碳化法的碳化时间比鼓泡碳化法的碳化时间减少了10-15分钟。碳酸轻镁溶液中的氧化镁含量提高到12-15克/L，最高可达20克/L。
三、不加热控制分解
由碳酸轻镁溶液脱去二氧化碳以制取碱式盐的过程，在传统的碳化法生产工艺中对于碳酸轻镁的分解通常采用蒸汽加热的方法，通过不同的加热方法得到不同粒径的碱式盐，但由于锅炉煤耗太高、废气、废渣排放太大，不符合当前环境保护要求。为此在双减碳化法工艺中对碳酸轻镁的分解是在不加任何热量的条件进行。根据产品的要求和碳酸轻镁溶液的浓度，在给定不同的条件下，碳酸轻镁溶液可以在静止状态下分解，也可以在不同的流动状态下分解。由于给定的分解条件不同得到碱式碳酸镁粒径也不相同。并且得到的碳酸镁滤饼含水率较低60%-70%。为煅烧不同品级的氧化镁和降低煅烧能耗提供了基础条件。
四、逆向回流旋转煅烧
生产个品级的轻质氧化镁除了对碳酸镁的结晶要求外，煅烧温度和煅烧方法对氧化镁的物理性能变化起到主要作用。产品煅烧采用逆向回流旋转炉，高温段采用了耐热浇铸不锈钢，最高温度可达1150℃，使用煤气间接加热，物料在流动下加热煅烧。可以根据产品要求随意调节温度，能够连续或间断生产。满足各品级的轻质氧化镁要求。
五、经济数据测试
双减碳化法工艺是根据使用原料的不同将传统的碳化法工艺进行了不同程度简化，缩短了工艺过程，取消了高能耗、高污染设备，减少了投资，降低了生产成本，增强了氧化镁产品市场竞争能力。解决了传统碳化法中热水不能全部回收利用的难题。通过实际生产测试主要能耗指标如下;每吨氧化镁产品：(1)煤耗2-3T/吨、(白云石3吨，重质镁2吨);(2)电耗与传统工艺相比减少25%-50%，(3)生产用水减少40%-50%，并全部回收利用。
六、总结
双减碳化法生产工艺成熟，投资小、成本低，并且可以采用不同的原料生产，能够生产不同等级的氧化镁产品，增强了市场竞争能力，符合不同地域和不同地区的建设条件。
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