稀硫酸搅拌浸出氧化铜矿

用稀硫酸浸出氧化铜工艺，酸浸是该工艺的技术枢纽。这一工序应把握以下几点：

(1)酸度和酸耗。酸度越大铜浸出率越高，当pH<1.5时，此时杂质酸耗急剧增加;若pH>2.5，虽杂质酸耗较小，但铜浸出率低，且此时Fe3+已开始水解天生胶体Fe(OH)3，给后续过滤带来难题，所以一般来讲，浸出时应分批加药，控制pH值始终在1.5～2范围内。

(2)搅拌和温度。适度搅拌可加速传质过程的进行，进步反应速度，但搅拌过强有时会影响矿浆的沉降和过滤，可采取低速或中断搅拌。进步温度有利铜浸出，不外亦会增加杂质的浸出，且消耗大量能量，所以浸出时温度一般保持在25～30℃为宜。冬季出产可以适当通入热蒸汽，既起加热保温作用，又起搅拌作用。

(3)浸出时间。浸出时间取决于矿石中铜的含量及杂质矿物性质。随浸出时间延长，铜浸出率进步，但杂质竞争溶解也增强、酸耗增加，加之考虑对后续功课的影响，终极确定一合适的浸出时间。通常搅拌酸浸时间控制在1～2h。

浸出后的过滤过程应采取保温措施，否则温度降低硫酸铜会因溶解度下降而析出细小晶体，它会堵塞滤布。滤饼用水洗1～2次后，视有无综合回收价值做适当处理。洗液配酸后返回浸出。