浮选中的细泥是如何处理的？

在浮选实践中，为了克服细泥恶化浮选过程，排除细泥的有害影响，常采用如下措施。

①当细泥不太多时，加人分散剂来减轻其影响

一般可以加入水玻璃、六聚偏磷酸钠。分散剂是纯电解质，其作用是增大细泥表面的电动位。当细泥互相接近时，由于电性相同而互相排斥，使矿泥起到分散作用，防止细泥非选择性聚团。

加分散剂的方法比较简单，适用于含泥较少的情况。但是，此法仍然不能从根本卜解决细泥引起的选择性差、药剂用量大等缺点，所以在生产实践中往往需要加强精选作业。

②浮选前预先脱除矿泥

预先脱泥又有两种办法:浮选脱泥与机械脱泥。浮选脱泥就是用少量起泡剂和捕收剂先浮出一部分矿泥，然后进行粗粒浮选。机械脱泥是在浮选前用分级机(如水力旋流器)来脱除一部分细泥。一般脱泥的粒度在10.20微米。脱泥粒级主要由分级设备的性能决定。脱泥之后，亦能改善粗粒浮选的效果。主要问题是细泥难以处理，如果细泥中有用矿物含量甚少则可废弃，但往往细泥中有用矿物的品位与原矿差不多，若将其废弃就使细泥中金属白白丢失。

③泥砂分选

细泥单独浮选的工艺要求:

a.宜用较长的浮选时间，据资料报道，小于10微米粒级的浮选时间竟长达40-60分钟;

b.高浓度调浆(高达60%-70%的矿浆浓度)，低浓度浮选(一般在20%以下);

c.分段给药，加大捕收剂用量，减少起泡剂用量;

d.大充气量，小气泡，减弱上升矿浆流.

在实际生产中，要满足上述细泥浮选的工艺要求是有困难的，因此细泥浮选的指标都不高。虽然上述处理细泥的方法为生产所采用，但并没有解决细泥浮选的特殊工艺。从目前研究的动向看来，对于提高细粒浮选速度采用两种途径:一是增大细泥浮选粒径;二是减小浮选气泡的粒径。