固定溜槽，由简单的粘金草制造，维护简单甚至不用维护，使用最为广泛，几乎所有的小型砂金矿都在使用，但效果是最差的，由此所带来的损失，是个天文数字。
蠕动溜槽，造价相对固定溜槽要高一点，但选出率要比固定溜槽好很多，一般能达到92%以上。但维护要稍微复杂一点。它的特点是：固定溜槽的出沙量，跳汰机摇床的选出率，我认为这应该是砂金矿最理想的设备。
圆形跳汰机，选出率比蠕动溜槽要稍微好一点，但造价维护比鼓动溜槽要高很多倍，中小型矿根本无法承受。这种跳汰机结构复杂，造价高昂，维护复杂，需要专业人伺候，体积大重量大(一般要几十吨重)，只能在大型矿使用，中小型矿无法承受业无法使用。至于那种简单的梯形跳，回收效果就和固定溜槽差不多了，而且出沙量小很小，精料量很大，也没有什么实际使用价值。
摇床，是这几种设备中选出率最好的设备，价格也不贵，但它的出沙量太小，只能用于对精料的处理，对粗矿的处理就无能为力了。
据各方统计数据及我自己多年的经验，蠕动溜槽，跳汰机和摇床选出率基本差不多，都比普通固定溜槽高10%多，虽然开始时投资比较大点，但固定溜槽流失的黄金，损失累积下来将是一个惊人的数字，是设备造价的10倍，甚至100倍。
几种选金设备比较，砂金矿应该用“固定溜槽+蠕动溜槽”的配置，前端用3m的固定溜槽，再串联蠕动溜槽，因为蠕动溜槽和筛子的链接需要一段短水槽，短水槽铺点金毡就是固定溜槽，一举两得。我强烈反对单一使用固定溜槽的砂金矿，那是既糟蹋了自己，又糟蹋了自然资源。简单举例，一个日产 500吨沙的小矿(200立方米，50装载机大约70铲)，用固定溜槽(15m长)日回收金50g，而用我们推荐的组合式流程后，提高选出率至少10%以上。另一方面，这种短小精悍的采选系统，对节能也是益处多多，该系统体积小，占地小，移动也方便，更重要的是，极大的降低了溜台高度，减少了给料给水的成本，上到溜台的粗料，折合成柴油，大约是10ml---30ml / 吨米，同时蠕动溜槽的耗水量要比固定溜槽略小，也能节约一点抽水成本。砂金矿生产时间非常有限，再加上设备故障和维护时间，而真正能生产的时间确实非常有限的，我们北方，一年只有5个月的生产时间，每一天都是黄金时间。但每天的清溜槽工作，耽误时间很多，比如该矿，15m长的固定溜槽，清理一遍，至少要2个人花1----1.5小时，有点浪费时间。而蠕动溜槽的清理溜槽工作，只要一个人10分钟就搞定了。
蠕动溜槽的使用维护复杂吗?故障率多吗?
蠕动溜槽使用维护很简单。可以单独使用也可以和固定溜槽串联起来，接上电就可以了，和固定溜槽的安装没多大区别。最难的充其量也就是换胶底(单层的3----6个月换一次，一张胶皮100元钱搞定。双层加厚的一年到两年换一次)，两个不熟练的工人要用2,3个小时。
对精矿的处理，我建议使用我们专门为砂金矿研发的高堰式摇槽。如果没有，可以使用蠕动溜槽二次浓缩然后手工摇选或者用摇床。全部人工手工摇选只是在不得已的情况下凑乎而已。
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