长石矿物富含钾、钠等碱金属，熔融温度较低(1100～1200℃)，熔融间隔较长，具有较强的助熔性和较高的化学稳定性，因此广泛地应用于玻璃、陶瓷等工业，例如玻璃熔剂、陶瓷坯体配料陶瓷釉料、搪瓷原料等。另长石可作为磨料、钾长石可作为提取钾肥的优质原料。
自然界高品质的长石矿资源有限，大部分长石矿都为低品质的长石矿，需通过选矿去除脉石矿物和有害的杂质元素。目前，陶瓷行业高等级的产品对长石质量要求越来越高，尤其是铁钛含量和脉石含量，这就对长石矿的加工提出了更高的要求。
选矿工艺中应用较多的包括磁选、浮选、磁—浮等联合流程等。
磁选由于长石中的铁矿物、黑云母、角闪石和电气石等都具有一定的磁性，因此在外加磁场的作用下可与长石分离。一般地，长石中这类矿物磁性较弱，只有采用强磁选设备才能获得较好的分选效果。
磁选设备
目前，国内用于长石除铁的磁选设备主要有：永磁辊式强磁选机、永磁筒式中强磁场磁选机、电磁平环强磁选机、电磁感应辊式强磁选机、高梯度强磁选机及超导强磁选机等。
根据工艺流程及物料性质选择磁选设备原则一般为：①优先采用永磁磁选机，只是在质量要求较高或永磁磁选设备无法实现的情况，再考虑电磁磁选设备;②先弱磁后强磁;③微细粒时采用湿式分选;④高精度分选时可采用干式分选;⑤选择合适的分选粒度，在达到产品粒度要求的情况下，尽量在较粗的粒度下进行除铁作业;⑥避免铁杂质的二次混入。
磁选工艺
王会云等利用国内常用的稀土永磁辊式强磁选机、电磁除铁器、SHP湿式强磁选机和湿式筒式强磁选机，进行了探索性磁选试验，结果表明，由于-44μm钾长石粉粒度偏细，采用一般的磁选机很难获得Fe2O3含量0.1%以下甚至更低的超纯钾长石精矿。而采用其研制的新型高效长石除铁强磁选机对平江-44μm长石粉进行磁选，可将原矿Fe2O3的含量由0.17%降低到0.03%，达到了国际领先水平。
周奇珍采用新型DLSD-15超精细高梯度湿式磁选机除铁，除铁率最差达81.51%，且精矿中铁的含量较低，为0.05%，达到很好的除铁效果。当煅烧温度都为1200℃时，没经过除铁前，产品煅烧后的白度为23.4，通过新型DLSD系列超精细高梯度湿式磁选机除铁后，其白度最低可达73.8，平均可达74.1，因此，除铁后产品的白度明显增，为用户带来更可观的经济效益。
浮选对长石浮选国内外已进行了大量的试验研究，主要致力于对阴离子捕收剂、阳离子捕收剂和活性剂进行长石分离和回收的作用机理的研究。
长石与云母的分离
云母易在粗磨的条件下进行浮选，通常使用反浮选的方法除去云母。一方面是为了减少长石在云母浮选中的损失;另一方面，云母磨矿过细会消耗大量价格昂贵的药剂。云母既可以在酸性回路中也可以在碱性回路中浮选，大多数采用酸性浮选法。云母天然可浮性使得它很容易用胺类阳离子捕收剂浮选回收。浮选矿浆用硫酸调到pH值≈3，浮选云母的捕收剂为十二胺。
长石与石英分离
浮选法是分离石英与长石的主要方法，其经历了传统的氢氟酸法(又称有氟有酸法)、无氟有酸法和无氟无酸法几个发展阶段。目前，石英—长石分离技术大致有三种：酸性浮长石法、中性浮长石法及碱性浮石英法。其中，最成熟、应用最广泛的是酸性浮长石法，但这一工艺需要强酸性的介质条件，造成设备腐蚀严重。因此，中性浮长石法和其它几种工艺方法有着良好的应用前景，代表着石英—长石浮选分离工艺的发展方向，尽管目前这些方法还不够成熟，大部分仅限于实验室研究，在工业生产中应用的较少，但是这些工艺方法值得进一步探讨和改进，以便早日实现工业应用。
长石与含铁矿物的分离
一般情况下，长石矿物中的铁主要赋存于云母、黄铁矿、少量赤褐铁矿和含铁的碱金属硅酸盐(例如石榴子石、电气石和角闪石)。通常，
!在pH值2.5～3.5的酸性条件下，采用胺类阳离子捕收剂可浮出云母;
!在pH值5～6的酸性条件下，采用黄药类捕收剂可浮选出黄铁矿等硫化矿物;
!在pH值3～4的酸性条件下用磺酸盐类捕收剂可浮选出含铁硅酸盐。
磁—浮等联合流程某些高铁极难选长石矿，不仅含铁很高，而且其中部分铁矿物是以铁染形式渗透于长石解理间，对于这些矿物，如果采用单一选别工艺都不能满足精矿要求时，可以采用联合流程。
A： 徐龙华等对四川某低品位长石采用“磁选—浮选”联合工艺，获得合格的钾钠长石精矿，且可综合回收石英。
B： 庞玉荣等采用“反浮选—强磁选”联合工艺流程，获得K2O+Na2O含量为13.92%、Fe2O3含量为0.2%的钾长石精矿。
C： 李晓燕等采用“磁选—脱泥—浮选”联合工艺流程将长石中的铁降低到0.051%，二氧化钛降低到0.018%，氧化钙降低到0.05%，氧化钾达到13.39%，长石产率达到87%。
其他选矿工艺酸浸
酸浸是去除长石杂质的有效方法，它往往是处理长石中含有极细微嵌晶结构的杂质。采用较大的硫酸浓度、较高的酸浸温度和较长的酸浸时间，除铁效果较好，均明显优于摇床重选和湿法磁选的物理除铁方法。但是，酸浸工艺存在环境问题，在长石加工工艺中一般不采用。
生物浸取
这种方法主要是用来去除极细长石微粒中的含铁矿物。铁可以作为某些微生物的电子载体和能量源，与微生物作用时发生氧化、还原反应，变成可以溶解的离子态，此过程产生的有机酸也会使杂质矿物溶解，再通过水洗即可将杂质矿物除去。生物浸取具有操作简单、环境污染小等优点，国外学者将其与其他方法配合使用得到了含铁量低于0.02%的高纯长石精矿，国内这方面的研究则较少。
结语随着优质长石资源的减少，低品位长石已成为长石矿加工的主要资源，另外，下游企业对长石精矿品位的要求越来越高，这势必对长石矿的加工提出更高的要求，单一的选矿提纯工艺已不能满足市场的需求，采用多种选别作业，如脱泥，磁选，浮选等组成联合工艺流程将会成为长石矿加工的主要途径。随着国家环境保护政策的完善，“无氟无酸”长石—石英分离技术代表着浮选工艺的发展方向。另外，国外对生物浸取选矿技术已有较多研究，而国内则很少，应加强对这方面的研究与应用。
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