矿石中的粉矿对堆浸极为不利。筑堆时会产生粒度偏斜，渗浸时粉矿随液流而移动，易产生沟流现象，使浸出剂不能均匀地渗滤矿堆。当矿石中矿泥含蛋高时，使氰化溶液无法渗浸矿堆，使堆浸无法进行。
为了对粉矿及猫土矿也能进行堆浸，1978年美国矿产局研制了粉矿制粒堆浸技术，促进了粉矿及猫土矿堆浸技术的发展。目前该技术除广泛用于美国有关金矿山外，还广泛用于世界其他各国金矿山。
制粒堆浸时预先将低品位含金矿石破碎至一25mm或者更细，使金银矿物充分解离暴露，破碎后的矿石与2.3 -4.5kg/t干矿的波特兰水泥(普通硅酸盐水泥)混匀后，用水或浓氰化物溶液润湿混合料，使其含水童达8%一16%。将润湿后的混合料进行机械翻滚制成球形团粒。固化8h以上即可送去筑堆，进行渗滤氛化堆浸。其筑堆和渗没方法与常规堆浸法相同。
曾用石灰或水泥作猫结剂进行大盘对比试验。试验表明，水泥比石灰优越，添加2.3-4.5 k了t的水泥作猫结剂可产出孔隙率高、渗透性好的较稳定的团粒，浸出时矿粉不移动，不产生沟流，浸出时无须另加保护碱。
目前生产上采用制粒方法有两种，即多皮带运输机法和滚筒制粒法。多条皮带运输机制粒法是物料通过每一条皮带运输机卸料端的混合棒使浓氛化物溶液、粉矿及水泥均匀混合，制成所斋的团粒。滚筒制粒法是将矿石和粉矿混合料送人旋转滚筒中，在滚筒内喷淋浓
氰化物溶液润湿混合料，使其含水童达8%一16%。将润湿后的混合料进行机械翻滚制成球形团粒。固化8h以上即可送去筑堆，进行渗滤氛化堆浸。其筑堆和渗没方法与常规堆浸法相同。
生产实践证明，采用普通硅酸盐水泥、水或浓氛化物溶液对细粒矿石进行制粒和固化，能显著提高提出试剂通过矿堆的流速。制粒堆浸与常规堆浸相比，具有下列较显著的优点:
(1)可处理钻土含盘及粉矿含皿高的细粒金矿石及低品位细粒金矿石;
(2)细粒金矿石不经分级直接制粒堆浸，消除了筑堆时的粒度偏析，可大大减少漫出时的沟流现象，使浸出剂均匀通过整个矿堆，因而可明显缩短浸出周期和可较大幅度提高金的浸出率;
(3)团粒的多孔性导致整个矿堆通风性能好，可提高溶液中溶解氧的浓度，可加速金的溶解;
(4)团粒改善了矿堆的渗透性，可适当增加矿堆高度，降低单位矿石的预处理衬垫成本和减小占地面积;
(5)多孔性使浸出结束后可较彻底地洗脱残余的氰化浸出液。
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