矿浆浓度对浮选的影响

矿浆浓度可以影响下列技术经济指标：

(1)影响回收率。当矿浆浓度小时，回收率较低。矿浆浓度增加，则回收率也增加，但超过限度回收率则又会降低。主要原因是由于浓度过高，破坏了浮选机充气条件所致。

(2)影响精矿质量。一般规律是在较稀的矿浆中浮选时精矿质量较高，而在较浓矿浆中浮选时，精矿质量就会降低。

(3)影响药剂消耗。当矿浆较浓时，处理每t矿石的用药量较少，矿浆浓度较稀时，则处理每t矿石的用药量就增加了。

(4)影响浮选机的生产能力。随着矿浆浓度增大，按处理量计算的浮选机生产能力也增加。

(5)影响水电消耗。矿浆越浓，处理每t矿石的水电消耗越小。

(6)影响浮选时。在浮选矿浆较浓时，浮选时间略有增加。

总之，矿浆浓度较浓时，对浮选过程有利。但过大，矿浆与气泡不能自由流动，则充气作用会变坏，从而降低质量和回收率。困此，浮选各种矿石部要根据矿石性质及有关技术要求，确定适宜的矿浆浓度。

经过专业技术人员的分析，发现由于矿浆浓度、药剂量和粒度等因素的影响，造成浮选工艺过程急剧变化，从而导致泡沫层厚度及泡沫刮出量异常。它可以表现出两种极端的现象：一种是矿液面下落，根本刮不出泡沫;另一种是大量矿浆和泡沫外溢，这种现象称为“跑槽”。前一种情形产生的原因是磨矿细度太粗、处理量突然增多、浮选质量分数过大、起泡剂用量不足或原矿性质有了变化等。可采取调整磨矿分级操作、减少矿量或补加水量、适当增加起泡剂用量、调整药剂制度等处理措施。后一种情形产生的原因是处理量减少、浮选质量分数变小、补加水过量、循环量增加、浮选药剂过量或原矿中矿泥增加、矿浆中漏入润滑油等，可采取减少给水量、减少中矿量、减药或停药等处理措施。