超细粉碎设备现状与发展趋势

超细粉体工业是伴随现代高技术和新材料产业发展起来的新兴产业。20世纪70年代以来，全球超细粉体的市场需求量以平均10%左右的速度增长，是继IT 和信息产业之后发展最快的行业之一。我国的超细粉体产量从20世纪80年代初的30万t左右发展到2003年的约450万t，年均增长率13%以上。而机械超细粉碎是超细粉体最主要的加工技术之一。

1、国内超细粉碎设备现状

目前国内超细粉碎技术的总体水平是：

①能够生产出目前在工业上应用的各类超细粉设备;

②我国已能够工业化大批量生产平均粒径1μm 左右的超细粉体;

③由于新材料技术的发展，设备的磨耗有了显著降低;

④已有部分超细粉碎设备和技术出口到东南亚、中东、非洲等发展中国家。

1.1 超细粉碎设备

目前国内超细粉碎设备与国外先进国家的主要差距是:(1)大型设备少;(2)设备的自动调控水平落后;(3)技术集成度较低，设备配套性能较差;(4)单位产品能耗和磨耗较高。

1.2 精细分级设备

干式精细分级机大多是伴随高速机械冲击式超细磨和气流粉碎机，尤其是流化床对喷式气流粉碎机的引进和开发而发展起来的。因此，目前占主导地位的几种干式精细分级是日本的MS、MSS和德国的ATP单轮或多轮涡轮式分级机。国内的干式精细分级大多是在上述分级机的基础上仿制或发展的。

湿式分级机主要有两种类型：一是基于重力沉降原理的水力分级机;二是基于离心力沉降原理的旋流式分级机。表2列出了各主要精细分级机的性能及应用。

2、超细粉碎设备的发展趋势

目前，超细粉体加工技术面临的主要挑战是：

①小于1μm 的超微粉体的需求量迅速增大;

②超细粉体的大规模化生产要求设备大型化和智能化以降低单位产品能耗和稳定产品质量;

③大规模配套生产超细粉体和严格的产品粒径分布要求处理能力大、分级效率高和能耗低的精细分级设备;

④高硬超细粉体材料的加工和对产品纯度要求的不断提高，要求超细粉碎和精细分级设备的磨耗显著降低;

⑤特殊粒形(针状和片状)和韧性超细粉体的生产。

为适应这些挑战，未来超细粉碎设备的主要发展趋势是：

(1)提高产品细度、降低设备粉碎极限;

(2)提高单机产量、降低单位产品能耗;

(3)降低磨耗;

(4)高稳定性和可靠性;

(5)产品细度和粒度分布的在线调控;

(6)高效精细和大型分级设备;

(7)特殊粒形和韧性物料的超细粉碎设备。