浮选是根据矿物表面物理化学性质差异在药剂和充气搅拌下使有用成份和脉石矿物达到分离的选别方法。由于它分选效率和回收率都较高，对细粒浸染的矿石特别有效，可获得高质量的精矿，能使矿物资源得到充分的综合利用，所以广泛用来处理脉金矿石。但对高砷高硫、微细粒金、多金属含金矿石和含泥、氧化程度高的氧化矿选别还有局限性。
今天，我们的代课老师艾老师先跟大家聊聊浮选的工艺设备。
艾满乾 代课讲师高级工程师，沈阳黄金学院矿山系选矿专业毕业，先后从事采金船及岸上精选厂选矿、全泥氰化——炭浆法、浮选工艺技术31年。在省部级以上刊物发表论文50多篇。获黄金协会科技进步一、二、三等奖各一次，获陕西省职工技术改进成果一、三等奖各一次。获行业“十二五”和2016年中国黄金集团科技先进工作者。
浮选流程的选择与矿石性质及对精矿质量的要求有关，段数的选定主要与矿石中有用矿物的浸染特性、矿石在磨矿过程中的泥化情况有关。粗选一般都是一次，精选和扫选次数主要取决于矿石品位、对精矿的要求及精矿的价值、有用矿物及脉石矿物的可浮性等因素。
某浮选厂粗精扫选段依次为1、4、3段：选约10克/吨石英脉金矿石时，金精矿品位每吨高达一二百克，取样化验发现粗选精矿品位达60克/吨多，便接管路让其部分自流进入精矿泵池，精选作业由4段减为2段，结果滤后池中金精矿品位仍达80克/吨;选约2克/吨的蚀变岩金矿石时，因含铅2%—3%，金精矿品位只有10克/吨多，加苏打上调矿浆酸碱度后，每吨上升至三五十克，曾用分支浮选法，将粗选由1段增加为3段，前段精矿给入后段，提高入选品位后进行精选，金精矿品位每吨上升至25克以上，3段尾矿同时进入扫选1段。
当原矿品位较高、矿物可浮性较差而对精矿质量要求不很高时，精选作业应少甚至不精选，扫选作业应加强以保证回收率;当原矿品位低、有用矿物可浮性较好、对精矿质量要求高时，应增加精选次数。扫选时间太短，会使易选金精矿来不及上浮而随尾矿流失，太长也不能降低已经稳定的尾矿品位，会造成人财物上的空耗。精选时间太短，会使最终精矿品位明显偏低，外销不出或售价太低，太长会提高金精矿品位，产出却减少，外销加价品位取消后也没有必要，还会引发尾矿跑高，综合效益不高。
浮选设备的选择与入选矿石性质、设备性能、选厂规模、流程结构、系列的划分与技术经济比较等因素有关，还要考虑设备的质量、价格、备品备件供应情况。满足浮选工艺要求的浮选设备除耐磨、能耗低、简单价廉外，其性能有良好的充气搅拌作用、调节矿浆水平和循环流动作用，并能连续的工作。高浓度多选高能量机械搅拌式浮选机，低品位硫化矿的浮选用低速充气利于选别效果，易产生泡沫的矿石浮选时充气量要大。浮选槽数的确定应依据处理量、矿石比重、矿浆浓度、浮选机的有效容积还有该作业的浮选时间精确计算。中小型选厂多采用机械搅拌式浮选机，大型选厂则采用深槽型压气式浮选柱。某50吨/日选厂浮粗选将1个BF—2.8槽改为4个SF—1.2m3直流槽后，设备利用率、精矿质量和回收率都有显著地提高。
要抓住检修时机对平时作业中进浆吸气系统密封存在问题的浮选槽进行全面地检查修理，接触不紧密处要加胶垫，必要时加麻垫，点焊螺杆加上螺帽，叶轮盖板的间隙大多为8毫米—10毫米，浆管气管叶轮盖板磨损严重者要更换。槽体系统是否密封对浆体的水平与循环流动作用影响很大，还对底部真空的形成、浆中气泡的产生有直接的关系。及时修复或更换问题浮选槽体、搅拌机、刮板与段间管路，槽体漏裂处要焊，老化严重的要换，反转电机要调相，三角带松紧要适宜，磨损严重者包括搅拌机轴承要尽快更换。设备点检大有裨益。刮板组组间夹角为直角，移位弯曲松动的刮板轴与刮板要找回找正紧固，黄油润滑忌掉入槽中，为调控产率，每组处在同一平面内的2块刮板，最好一动一静，粗选可在垂直面增设1块，改变刮板轴的转速也可调控产率。对堵塞或磨裂的段间管路，要想法及时疏通。
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