铜矿、铅锌矿、铁矿等浮选机的浮选药剂展示，铜矿、铅锌矿、铁矿的浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。
有一段磨浮流程;分段磨矿-浮选的阶段磨浮流程;精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选;粗精矿再选作业称精选;尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选;先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合-分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。
常见的浮选机加药顺序为：
1、浮选原矿时先加调整剂→抑制剂→捕收剂→起泡剂。
2、浮选被抑制的矿物时先加活化剂→捕收剂→起泡剂。
为了提高药剂的作用效率，通常在浮选前，需要将药剂同矿浆搅拌一定的时间，搅拌的时间长短主要与药剂的溶解度有关。一般为5—20分钟，短的为1—5分钟。此外加药地点的选择也要考虑矿石性质。例如有些硫化铜—铁矿浮选厂黄药加到磨机中，结果提高了选别指标。
一次性加药是指将某种药剂在浮选前一次加入矿浆中，这样可以提高浮选过程初期速度，虽然后期速度降低，但总的浮选时间仍然较短，有利于提高浮选指标。一般对于易溶于水的，不致被泡沫机械带走，并且在矿浆中不易起反应而失效的药剂(如黄药、苏打、石灰)，应采用一次加药。
分段加药是指将某种药剂在浮选过程中分几批加入。一般在浮选前加入总量的60—70%，其余的30—40%分几批加入适当的地点。这样的分段加药可以改善精矿质量，但是由于浮选初期的速度降低而使整个浮选时间增长。一般对于难溶于水的、易于被泡沫机械地带走、在矿浆中易起反应而失效的，以及某些选择性较差的或易于分解失效的药剂(如油类捕收剂、松油、硫化钠)，应采用分段加药。
铜矿浮选硫化铜矿物常用黄药(捕收剂)，松醇油(起泡剂)和石灰(调整剂)等药剂处理后浮选，以与脉石及共生的硫化铁矿物分离。大多采用优先浮选。氧化铜矿一般用硫化钠活化后再加黄药浮选，或直接用脂肪酸作捕收剂浮选。
铅锌矿浮选采用优先浮选流程时，用硫酸锌、氰化物抑制闪锌矿，用黄药浮选方铅矿;然后用硫酸铜活化并再加黄药浮选闪锌矿。采用混合浮选流程时，先用黄药将铅、锌矿物一并浮出;再对混合精矿用硫酸锌、氰化物抑制锌矿物，浮出铅矿物。现在许多选矿厂采用亚硫酸及其盐类代替氰化物。
铁矿浮选常用油酸、塔尔油、氧化石蜡皂或石油磺酸盐为捕收剂(兼起泡剂)，浮选赤铁矿、褐铁矿等矿物，称铁矿正浮洗;或用阳离子胺类捕收剂浮选石英，或用阴离子捕收剂浮选经钙离子活化的石英，称铁矿反浮选。可用絮凝-脱泥-反浮选工艺处理细粒浸染铁矿石。
钨、锡矿泥浮选对含有黑钨矿或锡石的细泥，用油酸或甲苯胂酸或苯乙烯磷酸作捕收剂，用水玻璃作脉石抑制剂浮选回收。有时还需用硝酸铅等作活化剂。
萤石及磷灰石浮选常用油酸或氧化石蜡皂或塔尔油作捕收剂，用水玻璃、栲胶、磺化粗菲等作脉石抑制剂进行浮选。
煤泥和石墨浮选一般用醇类作起泡剂，用煤油等中性油作捕收剂浮选。
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