一.成果概要
介休市巨源炭素有限公司主动积极按照国家及山西省节能减排目标任务计划，投入大量人力、资金，克服技术难点，采用先进的节能型环式焙烧炉，将炉室之间的火道相互连通，最大限度的燃烧生制品中排出的挥发份，使燃料的热量得以充分利用，同时采用合理的保温层厚度和炉壁材料，达到较好的传热效果，既满足生产要求，又减少炉子散热和蓄热损失，降低炉子的热量消耗，节能效益显著。本项目的实施可以解决企业发展需求与技术升级、能源消耗之间的矛盾，更好地完成“十二五”节能目标。对提高国内及我省石墨电极企业节能技术水准，具有开拓和示范效应。
项目建成后每年可节标煤11464tce，减少排放二氧化硫51.4t/a、烟尘47.2t/a;为企业创造直接收益1022.4万元。因此，项目的建设实现节能目标、经济效益、社会效益、环境效益的统一。
二.项目实施的背景和建设的必要性
介休市巨源炭素有限公司是中国炭素行业协会理事单位和石墨电极生产重点企业。公司成立于1996年7月，公司集国有企业规范与民营企业的灵活性优势于一体，按照《公司法》和现代企业管理制度要求合理设置各级机构和管理部门。公司董事会为最高权力机构，下设董事长、总经理、监事。部门设置有企管办、财务部、供销部、质检部、生产调度指挥中心等五个部室和六个分厂。部门内分工明确，协调配合，激励和约束机制健全。董事长渠果明现年55岁，毕业于上海纺织工业大学企业管理专业，曾在大型国有企业多年担任团委书记、宣传部长等职，有丰富的领导和管理经验。我公司坚持科学技术是第一生产力和尊重人才的理念，聘用吉林炭素、兰洲炭素、山西炭素等单位的专家和高技术人才参与企业经营管理。我公司现有职工420余人，95%为国有企业、集体企业的下岗职工和农村剩余劳动力，平均年龄35岁，都具有初中以上文化程度和一定的专业技术，其中有中高级技术人员25人，高级管理人员7人，大学生36人，运行体制的规范和员工整体素质较高为企业快速发展打下了良好的基础。
公司自成立以来，始终坚持以质量创品牌，以信誉创效益的经营原则，注重产品质量的提高，注重积累和滚动发展，经过十二年的艰苦创业，现已形成从煅烧到成型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工的全能型石墨电极生产线，产品品种10余种(Ф100—1170mm)普通功率、高功率、超高功率石墨电极)，具有生产3万余吨/年规模能力。2010年，在全国80多个入会的炭素企业中，我公司的高功率石墨电极产量在全国排行第4位;超高功率石墨电极产量排行第8位。目前我公司生产设施设备配套，检测手段完善，产品品种齐全，经营效益突出，具备了较强的市场竞争力和良好的成长性。公司注册资本为10180万元，截止2010年12月，我公司资产总额达 4亿1198万元，其中：固定资产1亿2026万元，流动资产2亿9171万元。
a.项目实施的背景
1、自19世纪70年代世界能源危机以来,各国都十分重视节约能源的问题，从而兴起了世界性的节能运动,并把节能与煤炭、石油、天然气、水电四大常规能源合称为五大能源。今天，节约能源、提高能源利用率已成为各行各业在谋求提高劳动生产率的同时所追求的另一个目标。在我国，虽然能源总量居世界第三位，但人均能源占有量却不到世界平均水平的一半。能源短缺问题将成为我国未来经济、社会可持续发展的一个重要限制因素。大力开展节能工作则是消除这个制约因素的有效方法，也是解决我国能源短缺问题的关键。
2、炭素制品行业作为我国目前的主要高能耗行业，其炭素制品的原料如各种焦炭、无烟煤、煤沥青都是能源产品，同时炭素制品生产过程中要消耗大量的电力、煤气、水等二次能源产品，以生产普通功率石墨电极为例，每吨成品的总能耗高达5～6吨标准煤(电力按等价值计算)，一座年生产3万吨石墨电极的工厂，年消耗原料(各类焦炭、煤沥青)4.8～5.0万吨，每年消耗电力约1.8亿kwh。国外同行生产过程中废品少、成品率比中国炭素厂高，每吨成品石墨电极的原料单耗比中国同行低10%～20%左右。石墨化普遍采用串接石墨化技术，每吨石墨电极成品的耗电量只有4500kWh左右，焙烧炉能耗平均比中国炭素厂低20-30%左右。由此可见，中国炭素制品行业的节能降耗潜力很大。
3、介休市巨源炭素有限公司是中国炭素行业会员单位和石墨电极生产重点企业，积极响应国家和山西节能减排政策，决定对现有厂区的三台老式焙烧炉及配套相关设备进行改造，同时采用清洁能源—发生炉煤气作为焙烧热源，降低单位产品的能耗。
b.项目建设的必要性
目前国内炭素行业能耗相对于国外普遍较高，作为石墨电极产品的生产主要耗能工序¬——焙烧浸渍。其中很多企业焙烧炉仍然为老式焙烧炉，采用煤炭作为直接燃料造成炉内上下端温差较大，排烟管道设计不合理，墙体及炉盖材质较差，热量散失严重，造成焙烧炉热效率低，产品机械强度差，废品率较高现象，同时高温烟气通过烟道白白浪费，没有得到回收利用。
介休市巨源炭素有限公司作为我国较大的石墨电极生产企业，2010年入围规模炭素制品生产企业名单，率先研制出大规格石墨电极的生产方法，并已申请了国家专利。在更新技术的同时特别重视节能减排工作，主动积极按照国家及山西省节能减排目标任务计划，投入大量人力、资金，克服技术难点，采用先进的节能型环式焙烧炉，将炉室之间的火道相互连通，最大限度的燃烧生制品中排出的挥发份，使燃料的热量得以充分利用，同时采用合理的保温层厚度和炉壁材料，达到较好的传热效果，既满足生产要求，又减少炉子散热和蓄热损失，降低炉子的热量消耗，节能效益显著。本项目的实施可以解决企业发展需求与技术升级、能源消耗之间的矛盾，更好地完成“十二五”节能目标。对提高国内及我省石墨电极企业节能技术水准，具有开拓和示范效应，项目的实施是十分必要的。
三.成果内涵和做法
(1)介休市巨源炭素有限公司3万t/a石墨电极焙烧炉节能技术改造项目，符合国家和山西省节能环保相关产业政策，是充分发挥其技术、资源、市场、资金、运输、管理等各方面的优势，项目的发展方向正确。
(2)项目选址在原厂生产区域，电源充足、水资源丰富，场地条件开阔，建设条件较好。
(3)本工程采用整体设计，体现了技术先进、稳妥可靠、安全适用经济合理。
本项目根据企业现有加工生产线，利用成熟可行的工艺技术，针对焙烧炉及配套设备进行节能升级改造，采用清洁能源—发生炉煤气代替煤炭，有效地降低单位产品的能耗，对当地有一定的示范作用，同时产生巨大的节能效益和经济效益。具有操作方便，生产成本低，技术含量高，投资少，见效快等优点，是一项充分贯彻落实循环经济政策的好项目。
四.成果实施后所得到的效果
通过采用节能型环式焙烧炉后，对烟道、温度控制系统及操作系统升级改造，促进工业产品的生产、消费过程与环境相容，降低工业活动对人类和环境危害的风险，可较好的体现工业生产的经济效益、社会效益和环境效益的协调统一，保持本地区国民经济、社会和环境的可持续发展。项目建成后每年可节标煤11464tce，减少排放二氧化硫51.4t/a、烟尘47.2t/a;为企业创造直接收益1022.4万元。
五.持续改进措施
1、进一步完善节能减排的组织、管理体系，不断完善节能减排组织机构，节能减排管理制度，明确各部门管理的职责，严格执行节能减排的考核制度，创新节能减排工作思路、加大节能减排改造措施工作力度。
2、加强和提高能源计量器具的配备和管理，提高能源管理的方法;大力推进节能自愿协议工作。
3、加大节能减排技术改造及节能减排工作管理，对以后的其他技改项目必须采用先进的节能减排工艺、节能减排设备。
4、加强对节能减排管理人员的培训工作，学习同行业企业先进的节能减排经验，对现有系统进行优化，寻找更加有效的节能减排措施，并组织实施。
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