一、任务
选矿试验室是指导选矿厂生产的重要部门，其基本任务是根据生产过程矿石性质的变化提供合理的操作条件、改进选矿工艺和解决生产中存在的问题，并进行新技术、新工艺、新药剂及综合回收等试验研究工作。具体任务应该包括下述各项：
(一)根据矿山的开采计划，分析各个时期入选矿石性质可能的变化情况，及时研究矿石的可选性，为生产提供合理的技术操作条件。
(二)定期和不定期考查生产工艺流程，积累生产资料，统计、分析各项生产技术经济指标，提出改进工艺的措施，使各项生产指标达到最佳水平。
(三)及时掌握选矿技术的新信息，研究新工艺，不断改善和革新选矿流程。
(四)研制和推广使用新设备、新药剂、新材料。
(五)调查分析矿石中伴生元素的赋存状态，开展综合利用的研究。
(六)开展环境保护和“三废”治理、利用的试验研究。
二、设计原则
(一)各种规模的选矿厂，一般都应该设置选矿试验室。
(二)试验室的规模应与选矿厂的规模、处理的矿石性质、选矿方法和工艺流程的复杂程度相适应。
(三)选矿试验室与化验室一般应该分开设置，以避免噪声、震动、粉尘、酸雾、废气等的相互影响。
(四)大、中型选矿厂的选矿试验室与技术检查站一般应该分开设置，小型选矿厂可将两者合并布置于选矿厂主厂房内。
(五)选矿试验室可按工序分室布置，各室应具有较好的通风、除尘、采光、照明、排污等设施。
(六)选矿试验室一般应布置于选矿厂主厂房附近，室外应有较宽阔的摊晒矿样和堆放材料的场地。
三、试验室的规模及类型
(一)规模
选矿试验室可按试验任务的不同分为大型、中型和小型等三种规模。对于采、选、冶联合企业，尚应设置装备完善的中心试验室。
1、矿石类型和工艺流程复杂的大、中型选矿厂，应该设有较完善试验设施的大型试验室，其中应设置单独的矿样加工、显微镜鉴定、物相分析、制片、浓缩脱水、过滤干燥和各种选矿工艺室等，必要时可增设连续选矿试验装置。
2、对于处理矿石性质比较简单的大、中型选矿厂，可设置中型试验室、其试验设施和装备水平介于大型与小型试验室之间。
3、对于处理简单易选矿石的小型选矿厂以及在联合企业中已经设有中心试验室的大、中型选矿厂，可设置小型试验室，其装备水平较低，一般仅设1～2个选矿工艺室和1个过滤干燥室，其他有关的设备分别放置于这些室内，矿样加工、缩分、称量等设施可与技术检查站共用。这处试验室一般只能作条件试验和简单的闭路试验。
(二)类型
根据我国金属矿物资源的特点和当前选矿厂生产中广泛应用的选矿方法，选矿试验室可组合分为4种类型。
浮选: 承担铜、铅、锌、钨、钼、镍、汞、锑、铁、锰、硫、磷及其他金属硫化矿矿石的试验
重选、浮选、磁选: 承担钨、锡和多金属有色硫化矿;多金属磁铁-赤(菱)铁矿、弱磁性铁矿石;多金属磁铁矿和钒钛磁铁矿综合回收等试验
重选、浮选: 承担汞、锑、铅、锌、钨等有色金属矿石，辉长岩型含磷灰石钛铁矿石以及不需要进行磁选的其他各种矿石的试验
浮选、磁选: 承担多金属铁矿;含铅、锌碳酸锰矿、磷铁矿以及不需要进行重选的其他各种复合矿石的试验
四、试验室的装备
选矿试验室的装备，设计时可参列情况确定。
(一)碎矿：一般采用小型颚式破碎机、辊式破碎机、圆盘粉碎机和单、双层振动筛等。破碎设备的规格可根据给矿和破碎产品的粒度确定。
(二)磨矿：一般采用圆锥形球磨机或圆筒型球磨机、棒磨机，前者多用于浮选或磁选试验室，后者多用于重选试验室。
(三)岩矿鉴定：制片设备一般采用切片机、磨片机、抛光机和嵌样机等，中、小型选矿试验室一般不设置这些装置。鉴定设备一般采用偏光显微镜(用于透明矿物)、反光显微镜(用于不透明矿物)及显微摄影装置。中、小型试验室一般仅设置高倍体视显微镜。
(四)选矿：选矿试验设备根据选别方法确定。通常采用的设备有：
1、重选一般采用跳汰机、离心选矿机、螺旋选矿机、摇床、水力分级机、水力旋流器和各种溜槽等;
2、浮选设备的种类和规格较多，需要根据试验室的规模具体确定其规格和数量;
3、干式磁选机一般采用单辊、对极强磁选机;
4、湿式磁选机：对处理强磁性矿物一般采用磁选管、鼓形磁选机、磙力脱水槽等;对弱磁性矿物采用平环、辊式强磁选机;
5、其它：根据需要尚可增设电选、光拣选、摩擦选等试验设备。
五、工作制度与定员
工作制度一般为1周工作5天、日工作1班，班工作8小时,具体工作安排可根据试验情况定。
六、主要设备和器具配套
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