氰化厂主要设备的选择

氰化厂主要设备选择计算如下：

1.浸出槽

 目前国内主要使用单叶轮机械搅拌槽、双叶轮中空轴出气机搅拌搅拌槽、轴流式机械搅拌槽及空气搅拌槽。浸出槽容积的计算如公式(下式)所示。 式中 V——所需浸出槽的容积，米3; Q——日处理矿量，吨/日; t——所需的浸出时间，小时; δ——矿石密度，吨/米3; R——浸出矿浆液固比; K——浸出槽容积利用系数，一般取0.8～0.95。 炭吸附槽所需容积的计算公式与公式(上式)相同。国内目前常用的吸附槽有空气-机械搅拌槽和双叶轮中空轴进气机械搅拌槽。

 2.洗涤浓缩机

 国内一般使用单层浓缩机(分中心传动式和周边传动式两种)和三层中心传动式浓缩机。浓缩机的沉降面积的计算公式为： 式中 F——所需的浓缩机沉降面积，米2; Q——给入浓缩机的固体量，吨/目; q——浓缩机单位生产能力，吨/米2•日。 过滤机的计算公式与公式(上式)相同，只不过式中的符号是指过滤机而言。洗涤过滤机常选用内滤式圆筒过滤机、外滤式圆筒过滤机、圆盘过滤机、折带式过滤机等。

3.置换槽

生产中常用卧式置换槽，设备无定型规格，可按国际情况自行设计，置换槽有效容积的计算公式为： V=V1Kt 式中 S——脱氧塔截面积，米2; W——待脱氧的溶液量，米汤/日; q——单位截面积上溶液量，米3/米2日。

 4.解吸柱

 国内常用解吸柱为圆柱体，其炭床高与直径比为4～6：1，解吸液流速一般小于3.4毫米/秒，据此计算解吸柱。由于解吸柱无定型规格，可按实际需要自行设计，其计算方法为： 根据已知载金炭量及炭密度求出炭床体积V1，再按高度与直径之比求出直径与高度。设炭床层的膨胀率为5%。可求出膨胀后炭床容积V2，继而求出膨胀后炭床高度。再留出筛网与锥底距离，即能求出解吸柱总高度。这样便可求得所需的解吸柱的有关参数。

 5.电积槽

电积槽常制成长方形，目前无定型规格，可按实际需要自行设计。贵液量和电解时间是设计的主要参数。