基夫赛特法研发于原苏联,1986年在哈萨克斯坦建成了日处理400~500t炉料的乌斯季—卡缅诺戈思克铅冶炼厂;1987年在意大利的埃尼利索斯公司建成了日处理600t炉料的威斯麦港铅冶炼厂,年生产粗铅80kt。1994年,加拿大科明科公司废弃原QSL炉开始采用基夫赛特法建设规模为100kt/a的特雷尔铅冶炼厂,并于1996年12月投产。 基夫赛特法是一种一部闪速熔炼法。
基夫赛特炉由两个反应区组成,炉内设以隔墙,隔墙一侧为氧化反应区,另一侧为还原区。氧化区设有方形反应塔,粒度<1mm,含水<1%的炉料由设于塔顶的四个喷嘴喷入,在高氧位、高温的条件下,自上而下呈悬浮状漂浮下落,通过传热,传质和气—固、气—液反应,完成炉料的氧化脱硫和造渣。熔融物料经过反应塔下的熔池焦炭层实现第一阶段的还原,超过80%的金属铅在氧化熔体中滤出。铅渣混合物再进入液相连通的电炉还原区,在电炉中加入焦炭,炉渣中的铅锌氧化物在强还原气氛下被二次还原,锌蒸汽在电炉出口段氧化为氧化锌,通过收尘回收,基夫赛特炉气相被隔墙分隔,氧化段烟气含SO2高,通过余热锅炉降温及收尘后送往制酸。炉渣与粗铅由还原区不同高位的出口放出。
基夫赛特法的特点如下:
(1)原料适应性强。含铅20%~70%,硫13.5%~28%,银100~8000g/t的原料都可用基夫赛特法处理,并可处理含锌炉料和锌冶炼渣料;
(2)炉子在运行连续稳定,炉寿长,维修费省;
(3)主要金属的回收率高,铅回收率可达98%,金银可达99%,原料中的锌回收可达60%以上;
(4)烟气量小,烟气SO2浓度高(30%~40%),余热锅炉和电收尘小、热量损失少;
(5)烟尘率低,仅为5%~6%;
(6)氧化还原在一台炉中完成,反应热利用充分,加之热量损失少,因而能耗很低;
(7)炉体密闭,易于实现自动化、机械化,炉体烟尘烟气逸散少、操作条件好、劳动安全、工业卫生条件好;
(8)基夫赛特炉可以处理湿法炼锌渣,回收铅锌、银、铟。基夫赛特炉产出的氧化锌可送炼锌系统处理作到铅锌互补,对铅锌联合企业更具优势。 基夫赛特法有诸多优点,但基夫赛特炉的隔墙由于二面受热,炉衬腐蚀比较快,并常常导致事故的发生。另外,在处理高锌物料时,由于氧化锌烟尘的堆积,常导致烟道的堵塞。