该厂于1978年设计，规模为250t/d。
一、矿石性质：该厂处理的原矿属热液交代和热液充填碳酸盐—硅酸盐类型萤石矿床。热液交代型萤石中萤石晶粒较细，呈紫色、浅紫色、无色的八面体和菱形十二面体的聚形晶，与脉石矿物或围岩组成以条带状为主，浸染状为辅的构造，这种矿石的CaF2含量一般在65%以下;热液充填型萤石主要产于破碎带及破碎的硅化围岩中，呈纯萤石脉、石英萤石脉和方解石等碳酸盐岩石萤石脉等几种形式产出。其萤石颗粒粗大，颜色以浅绿色、浅黄绿色、桃红色、无色和上述颜色的混杂，色泽极为鲜丽，八面形聚晶，半自形晶。晶体最大可达十数厘米，以紫色八面体聚晶多见。 矿石由萤石、石英、方解石组成，局部有少量的金属硫化物。其构造为条带状、浸染状、块状、皮壳状、角砾状、网脉状等。 萤石单矿物含CaF2达98.44%～99.98%，矿石平均品位CaF2的含量为38.3%。在重液(密度为2.9)的条件下分离，5～1mm粒级单晶达92.65%～97.89%，精矿品位CaF2含量为97.02%～97.12%。原矿多元素分析和粒度分析见表1和表2。 表1 原矿多元素分析表
| 元 素 | CaF2 | SiO2 | Al2O3 | Ca | Fe | S |
| 含量，% | 39.48 | 36.74 | 3.79 | 21.41 | 2.69 | ＜0.02 |
| 元 素 | P | Zn | Pb | Cu | TR2O3 | Y2O3 |
| 含量，% | 0.015 | 0.015 | ＜0.005 | 0.02 | 0.0458 | ＜0.006 |
表2 原矿粒度分析表
| 级别（mm） | 产率（%） | 品位（CaF2%） | 金属分布率（%） | 单体解离度（%） |
| －50～25 | 38.82 | 35.39 | 31.40 | 6.24 |
| 25～10 | 14.65 | 42.27 | 16.06 | 47.62 |
| 10～5 | 8.26 | 63.51 | 18.61 | 86.65 |
| 5～3 | 7.14 | 72.56 | 13.44 | 92.65 |
| 3～1 | 4.96 | 73.24 | 9.42 | 97.89 |
| 1～0.5 | 3.86 | 64.17 | 6.42 | 98.99 |
| 0.5～0.2 | 3.34 | 57.95 | 5.02 | 99.61 |
| 0.2～0.074 | 2.65 | 45.00 | 3.09 | 99.78 |
| －0.074 | 21.32 | 3.44 | 1.90 | 99.91 |
| 合 计 | 100.0 |
二、选矿工艺：原矿(或废石堆原矿)用圆筒洗矿分级筛进行洗矿分级，分为50～25mm、25～10mm、10～3mm和3～0mm等四个级别。50～25mm粒级经人工手选得粗粒精矿，25～10mm、10～3mm两级分别经跳汰机分选，得粗精矿与手选粗粒精矿合并，直接出售;3～0mm粒级经沉淀脱泥后与手选、跳汰尾矿合并，进入磨矿分级，分级溢流经一次粗选，一次扫选，六次精选后得到最终精矿，扫选尾矿送尾矿坝堆存。其选矿特点是原矿经一次磨矿，-0.074mm含量为60%即可得到优质萤石精矿。工艺流程见图1。选矿工艺指标见表3，单位消耗指标见表4，主要设备见表5。
图1 德安萤石矿选矿厂工艺流程图 表3 工艺指标表(1984年)
| 时间 月 | 精矿品位，% | 作业回收率% | ||
| CaF2 | SiO2 | CaCO3 | ||
| 2 3 4 5 6 7 8 | 98.91 98.6198.59 98.50 98.7998.77 98.71 | 0.28 0.29 0.280.27 0.28 0.290.30 | 0.46 0.6850.35 0.51 0.440.45 0.58 | 89.25 98.8996.05 97.10 97.4197.93 97.15 |
表4 选矿药剂单位消耗指标表(按原矿计)
| 名称 | 油酸 | 碳酸钠 | 水玻璃 |
| 单位 | kg/t | ㎏/t | ㎏/t |
| 数量 | 0.75 | 0.6 | 0.6 |
表5 主要设备表
| 序号 | 设备名称及规格 | 单位 | 数量 |
| 1 23 4 5 67 8 9 | 粗粒跳汰机 圆筒洗矿分级筛 ф1500×1500湿式格子型球磨机 ф1000单螺旋分级机 ф1000搅拌桶 XJK－0.62浮选机 TNZ－6浓缩机 10m2圆筒外滤式真空过滤机 ф1000×10000圆筒干燥机 | 台 台 台 台 台 槽台 台 台 | 2 1 1 1 1 22 1 1 1 |
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