磨矿细度的差距及调整

一、粒度 所谓粒度，就是矿粒(块矿)大小的量度，将矿粒混合物按粒度大小分成若干粒度组成，这些级别称为粒级，对粒级混合物中各粒级的相对含量称为粒度组成。在浮选工艺过程中，为了保证浮选获得较高的技术指标，研究矿粒大小对浮选的影响，以及依据矿石性质确定最佳的入选粒度和其他工艺条件，是有重要意义的。

二、粒度对浮选的影响 浮选时不但要求矿物单体解离，而且要求适宜的入选粒度。矿粒太粗，即使矿物已单体解离，因超过气泡的浮载能力，往往浮不起来。各类矿物的浮选粒度上限不同，如硫化物一般为0.2～0.25mm，非硫化矿为0.25～0.3mm。对于一些密度较小的非金属矿，如煤，粒度还可以提高。但是，矿物磨得过细，如0.01mm的矿粒也浮不好。实践还证明，各种不同粒度，其浮选行为也不同。表1列出在工业条件下浮选铅锌矿时，各粒级的回收率。

表1 在工业条件下浮选铅锌各粒级回收率

表1数据说明，不同矿物有其最优的浮选粒度范围，入选粒度过粗(大小0.1mm)和极细的矿粒(小于0.006mm)都不利于浮选，回收率较低。 在生产过程中，及时测定入浮选的矿石粒度变化，为指导磨矿分级操作提供调节依据，是现场每日每个班都要进行的检测工作。在没有粒度自动测量和自动调节的情况下，一般采用快速筛析法。该法采用的工具为天平、浓度壶和筛子(0.074mm或0.15mm等)。每隔1至2小时测定一次，就能及时掌握入选的粒度情况，应用很方便。并根据入选粒度的变化，及时改变磨矿分级循环操作条件，如调整磨矿机的给矿速率、磨矿浓度、分级浓度等。 

同时，检查浮选精矿和尾矿的粒度组成，也能发现磨细度的变化，如尾矿中粗粒级损失增加，即所谓“跑粗”，说明磨矿细度不够;如果损失的是细粒级，则说明过磨细，这都需要及时调节磨扩分级作业的工艺条件。 粗粒和微细粒(0.010mm)都具有许多特殊的物理和物理化学性质。它们的浮选行为与一般粒度的矿粒不同，因而，在浮选过程中要求特殊的工艺条件。