球径的合理配比，含意有两个方面，一要确定装哪几种直径的球，二是要确定各种直径的球各占多大比例，其实际质量是多少。从理论上讲，为了取得良好的磨矿效果，应当保证磨矿机内各种球的质量比例与被磨物料的粒度组成相适应。我国生产现场的球磨机都装有多种不同尺寸的球来处理具有大小不同粒度的混合物料。 对于新建选厂，由于缺少实际资料，多参照类似选矿厂实际加球比例进行，生产过程中做适当调整。 对于生产中的选矿厂磨矿机配球的做法可归纳如下： (1)先取磨矿机全给矿样(一般分别取新给矿和返砂样，然后按比例配样)进行筛析，分成若干粒级，如分成18～12，12～10，10～8，8～6等，称重各粒级，算出各粒级质量百分比(产率)，如 nok="f" gradientshapeok="t" o:connecttype="rect">， ，……等; (2)用各级别粒度上限(如18、12、10、8……等)或上、下限平均值(如15、11、9、7……等)参照表18或利用公式确定各粒级需要加入的球的直径，如 、 …… (3)根据各种尺寸的球的质量比例与入磨物料粒度组成相适应的原则，确定各种尺寸的球占加球总质量的百分比，相应为 ’D18= 18一12、 ’D12= 12一10、 ’D10= 10-8、 ’D8= 8-6……" (4)将计算结果进行适当调整。由于实际配球时，过小的球不配入，只是选配几种球，因此计算出的小直径球，可按比例分配到较大球中，重新确定各级球的质量百分比， D18， D12， D10…… (5)计算各级球实际质量，步骤如下： ①按公式计算出球的总质量G：
式中 G——球的总质量，t; D——球磨机筒体内径，m; L——球磨机筒体有效长度，m; ——介质充填率，%; ——球的堆密度，t/m3。 ②依调整后的各级球比例计算出各级球的质量分别为GD18=G· D18，GD12=G· D12， GD10=G· D10，GD8=G· D8…… [例]某选厂对 value="1500" unitname="mm" w:st="on">1500mm×value="3000" unitname="mm" w:st="on">3000mm湿式格子型球磨机装球，确定充填率为 =50%，选用铸
钢球 =4.5t/m3，磨矿机处理为中硬矿石。 1)磨矿机全给矿筛析结果见表19。 表19 全给矿筛析结果
| 粒级(mm) | 产率(%) | 粒级(mm) | 产率(%) |
| 18～12 | 18-12=20 | 6～4 | 6-4=5 |
| 12～10 | 12-10=40 | 4～2 | 4-2=4 |
| 10～8 | 10-8=15 | 2～1 | 2-1=4 |
| 8～6 | 8-6=8 | 1～0 | 1-0=4 |
2)按各级上限计算应配的球径并取整，见表20。 表20 应配球径尺寸
| 粒级(mm) | 球径(mm) | 粒级(mm) | 球径(mm) |
| 18～12 | D18=120 | 6～4 | D6=70 |
| 12～10 | D12=100 | 4～2 | D4=60 |
| 10～8 | D10=90 | 2～1 | D2=50 |
| 8～6 | D8=80 | 1～0 | D1=40 |
3)各种球的质量百分比见表21。 表21 各种球的质量百分比
| 球径(mm) | 质量比例(%) | 球径(mm) | 质量比例(%) |
| 120 | 20 | 70 | 5 |
| 100 | 40 | 60 | 4 |
| 90 | 15 | 50 | 4 |
| 80 | 8 | 40 | 4 |
若确定只加120、100、80、60四种球，可将90、70、50、40球的比例适当调整到其他球中，本例调整后结果见表22。 表22 调整后各种球的质量百分比
| 球径(mm) | 质量比例(%) | 球径(mm) | 质量比例(%) |
| 120 | 30 | 80 | 13 |
| 100 | 45 | 60 | 12 |
4)计算加入球的总质量G：
5)计算各种球分别应加入质量 G120=G· 120=11.928×0.3=3.58 (t) G100=G· 100=11.928×0.45=5.37 (t) G80=G· 80=11.928×0.13=1.55 (t) G60=G· 60=11.928×0.12=1.43 (t) 6)根据计算结果，称重装球。
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