螺栓直径(mm) | 16 | 20 | 22 | 24 |
扭矩(N·m) | 237 | 420 | 678 | 1007 |
图1 筛网张紧装置 201-减振橡胶条;202-筛面托架;203-筛箱侧板; 204-张紧螺栓;205-导向角钢螺栓;206-双孔垫板; 207-导向角钢;208-张紧板;209-筛网;210-中间压紧扇钢 (12)更换编织筛网时,应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间有相等的间隙,先紧固中间压紧扁钢后,同时拉紧两侧张紧板保持筛网表面张力均匀,并用手锤沿全长轻轻敲打,检查张紧情况,若接触不好,张力不够或者不均,是筛网过早损坏的重要原因之一。 (13)张紧板导向角钢是可调的,安装筛网时,应先松开导向角钢螺栓,使上下可以移动,筛网放妥后,先依靠紧动张紧螺栓,给张紧板一个轻微压力,然后驱动导向角钢,直到筛网紧靠在筛面托架上为止,再牢固旋紧导向角钢螺栓。 (14)为了适当张紧筛网,筛网钩条长度必须和张紧板长度一致。 (15)当筛网孔径小于16mm时,筛网需在一端留有搭接用的20mm延长量,如图2所示。(每个筛面有一块筛网不留该延长量,位于排料端)。
图2 筛网搭接 (16)拆卸振动器时,参照图4,从外向里遂件谨慎拆卸,避免认为地损坏零部件。尤其拆卸平衡轮时,一定要使用拆卸器,如图3所示。
图3 平衡轮拆卸 1、扁钢;2、拆卸芯杆;3、拆卸螺栓
图4 振动器 101-偏心轴;102-轴罩;103-轴承;104-胶带轮;105-轴端压盖; 106-螺栓;107-垫圈;108-螺栓;109-垫圈;110-隔离环;111-密封板; 112-螺栓;113-垫圈;114-轴承座;115-高强度螺栓;116-高强度螺母; 117-高强度垫圈;118-O型密封圈;119- O型密封圈;120-通气孔塞; 121-通气孔帽;122-油杯;123-密封垫;124-油封;125-平衡轮; 126-键;127-偏心块;128-螺钉;129-垫圈;130-油位检查棒;131-放油塞 (17)拆下的零部件应遂件清洗,并仔细检查,发现损坏,应及时修复或者更换。 (18)参照图4装配振动器。 a 必须在清洁的操作环境进行,同时各待装零件必须清洁干净,无毛刺,无影响整机性能的损坏。 b 不许用大锤直接敲打零件或者强制零件装配。 c 所有的螺栓孔一一对正后方能紧固。 d 如果一个轴承有损坏,通常另一个轴承受影响也有损坏,用同时更换。 e 安装轴承时,对于YA140和YA170型轴承座,在座孔内表面一个突台。应使轴承紧靠在高台侧面,对于YA110型轴承座,为通孔,应使轴承距离外表面6mm。 f 安装“O”型密封圈的正确方法是滚入环形槽内。 g 安装轴承座时,确保放油塞在轴承的底部,为方便安装,可用两个长螺栓向轴罩孔内轴承座。 h 在密封板上安装密封垫,确保该垫不覆盖检查油位回油槽。 i 在密封板与隔离环之间的迷宫槽内尽可能油脂化。 j 安装密封板在轴承座上时,确保油位检查孔位于下方。 k 轴固定在振动器内后,检查轴向窜动量,应在2—4mm之间。 l 确保油量正确,螺栓紧固程度。 2、备件与易损件 对于1—2台筛子,建议数量如表2所示,若3—6台筛子,应为所示数量的二倍。若7—12台筛子,应为所示数量的三倍。 表2序号 | 件号 | 名称 | 数量 | 序号 | 件号 | 名称 | 数量 |
1 | 103 | 轴承 | 2 | 9 | 三角胶带 | 1套 | |
2 | 114 | 轴承座 | 2 | 10 | 201 | 减振橡胶条 | 1套 |
3 | 115 | 高强度螺栓 | 1套 | 11 | 204 | 张紧螺栓 | 1套 |
4 | 118 | O型密封圈 | 2 | 12 | 208 | 张紧板 | 1套 |
5 | 119 | O型密封圈 | 2 | 13 | 209 | 筛网 | |
6 | 120 | 通气孔塞 | 2 | 14 | 301 | 减振弹簧 | 1套 |
7 | 121 | 通气孔帽 | 2 | 15 | 305 | 阻尼块 | 4 |
8 | 124 | 油封 | 2 | 16 | 306 | 阻尼弹簧 | 4 |