尾矿中铜的综合回收

目前，尾矿中铜资源的综合回收多采用重浮联合、单一浮选、湿法冶金等技术措施。谢建宏等人对陕西某铜矿浮选尾矿进行了再选资源化利用研究。在选铜尾矿中有价元索铜和硫的含量较低(分别0.18%和2.76%)的条件下，选铜尾矿经螺旋溜槽可抛弃产率达85.53%的预选尾矿;预选精矿经磨矿后进行铜硫依次浮选，可得到铜品位为15.86%，对预选精矿回收率为83.24%的铜精矿，以及硫品位为41.68%，对预选精矿回收率为85.96%的硫精矿。

安徽某磁选铁尾矿含铜0.28%，且次生铜含量较高，黄铜矿呈粗细不均匀嵌布，有部分铜矿物被黄铁矿包裹。叶雪均等人在原铜硫混浮—铜硫分离工艺前增设了快速浮铜工艺环节，采用半优先浮铜—铜硫混浮—混精再磨—钢硫分离流程，获得铜品位21.48%、铜回收率82.85%的铜精矿，硫品位48.34%、硫回收率84.43%的硫精矿，该工艺铜回收率比原工艺回收率提高10%以上。

德兴铜矿是世界级特大型低品位斑岩铜矿之一，排土场每日增加低品位0.2%以下废石10万吨，废石在细菌和雨水作用下产生含铜酸性废水，徳兴钢矿堆浸厂虽然采用萃取—电积工艺从含铜酸性废水产阴极铜。但由于技术等原因，仍有部分低浓度含铜酸性废水中的铜不能回收，只能进入废水处理系统，资源不能完全回收利用。为此，德兴铜矿应用“化学硫化技术”从含铜酸性水中回收铜的工艺流程，建成含铜酸性水处理系统，使铜酸性废水中铜回收率达93.5%，年回收铜金属1200t，综合利用酸性废水1030万吨。

由于老尾矿经长期堆存，许多矿物因氧化等原因造成可浮性变差，给资源综合回收利用带米了较大困难。某老尾矿中铜的赋存状态非常复杂，其中26.67%的铜以孔雀石等自由氧化铜形式存在，31.11%的铜以目前难以回收的吸附铜或结合氧化铜形式存在，且铜矿物嵌布粒度细，呈贫连生体形式产出或呈微细单体形式产出，矿样含泥量大。针对该矿石性质特点，陈金中等人采用表而处理与活化及高效捕收剂浮选技术强化表面(半)氧化硫化铜浮选，闭路试验获得铜品位12.02%、含金9.02g/t、含银82.72g/t，铜回收率51.22%、金回收率54.72%、银回收率23.87%的铜精矿。贵州某老尾矿库中尾矿含铜0.31%，尾矿中-0.074mm粒级占40.17%，黄铜矿与黄铁矿、磁黄铁矿等共生关系密切，呈细粒、微细粒不均匀嵌布，且伴生金银。刘豹等人将该老尾矿在磨矿细度为-0.074rnm粒级占80%的情况下，采用一次粗选、二次精选、二次扫选，两次精选后精矿再磨至-0.043 mm粒级占85%后再进行二次精选、中矿顺序返回流程，获得铜、金、银品位分别为13.05%、18.75g/t、229.62g/t，铜、金、银回收率分别为58.70%、56.66%、43.72%的铜金精矿。

甘肃白银矿区废石堆场存放有大量的含铜矿岩，为矿山开采早期有计划堆排的矿岩，约2.53亿吨，平均铜品位0.25%，铜金属量高达60万吨左右。对该风化程度较高的含铜废石进行了铜的选矿回收研究，采用对矿泥分散性较强并对硅酸盐类脉石矿物有较强选择抑制作用的分散剂EMLT-1，采用一次粗选、一次扫选、三次精选、中矿顺序返回工艺流程，最终获得含铜17.06%、回收率83.43%的铜精矿，实现了该低品位铜矿资源的有效回收。

新疆阿舍勒铜矿目前锌硫分离作业尾矿中含铜、金、银仍较高，对锌硫分离尾矿采用铜再磨再选，仅2010年1～7月与2009年全年比较，平均铜总回收率提高0.89%，其中最高月份提高铜总回收率2.65%，平均每月多回收铜金属62.17t，月增经济效益135.1万元。