1、过滤的一般原理是什么?过滤机分为几种型式?
过滤的一般原理是：矿浆经过多孔的过滤介质(通常是滤布)使固体物料和液体分离的过程。此时液体(滤液)经过隔板的孔隙流出，而固体颗粒被阻止在滤布的表面上，并形成密实的滤饼。过滤一般是脱水的第二阶段。
选矿厂中目前常用的是连续式真空过滤机，它的型式很多，根据滤面形状的不同分为园筒式和园盘式。园筒式又分为外滤式和内滤式。近年来磁选厂已经广泛使用外滤式磁性过滤机。
2、常用筒型真空过滤机工作原理及分类?
筒型真空过滤机是用滤布(尼龙布、帆布)来进行过滤的。过滤布的纤维之间形成许多毛细孔，矿浆在滤布上由真空泵抽成负压，在这个压力的作用下，矿浆中的液体流过过滤篦子成为滤液，矿浆中的固体颗粒被阻留在过滤布上形成滤饼，随着时间的增加，滤饼的厚度也增加，大部分水分被排除，完成脱水工作。
我国应用的筒型真空过滤机基本上可分为四类：1)筒型外滤式真空过滤机;2)筒型内滤式真空过滤机，3)筒型外滤式真空磁性过滤机(简称磁滤机)，4)折带式真空过滤机。
3、为什么说过滤过程是一个极复杂的无力过程?
在进行过滤时，真空度越大、物料粒度越大、矿浆的粘度越小、滤饼越薄，则过滤效果越好，过滤速度也快。但是，在实际生产中过滤过程是一个极复杂的物理过程，有时真空度、粒度、滤饼厚度并不是很理想的。真空度、物料粒度以及滤饼厚度之间是相互制约的，并不是孤立存在的。影响过滤速度快慢的因素必须结合具体情况进行具体分析。例如滤饼的厚度越薄，则过滤速度越快，但是太薄就会使整个过滤面上透气量过大，还会使滤饼厚度不均匀，甚至有局部漏气现象，这些都会造成漏真空，即滤饼的密封性不好使真空度下降，这样反而会使过滤虚度变慢。
4、选矿厂衡量过滤效果有哪些指标?
在选矿厂中，衡量过滤效果主要有二个指标。一个是生产能力的高低，用每平方米每小时生产干精煤矿粉的吨数表示(吨/米·时²)，称为利用系数。干精矿粉重量是指滤饼干燥后完全去掉水分剩下精矿粉的净重。
另一个指标是滤饼含水分的高低，用滤饼中含水分的重量百分比表示，称为滤饼水分。
5、真空磁力过滤机生产特点是什么?
真空磁力过滤机是新发展起来的一种过滤机，专用于磁选铁精矿一类强磁性精矿的脱水，它最大特点是生产能力高。它具有永久磁块构成的磁极，利用磁力吸引矿浆中的强磁性精矿形成滤饼，再利用真空的负压排除滤饼中的水份。
磁极吸引精矿的能力比真空吸引精矿的能力大得多，可以获得比内滤式过滤机厚得多的滤饼，利用系数可为筒型内滤式真空过滤机的二、三倍。但这种过滤机的滤饼水分比内滤式真空过滤机稍高些，然而从总使用效果说，仍受到磁选厂的普遍欢迎。
6、折带式真空过滤机生产特点是什么?
如何改善细、粘物料的脱水效果一直是脱水作业中的一个难题，折带式真空过滤机的出现，使细粘物料的脱水在筒型外滤式真空过滤机的水平上向前推进了一步。
折带式真空过滤机的特点主要是加强了滤布的冲洗，以保持滤布透气性，同时又采用了比较好的卸料方式。因此，用它过滤细粘物料时的利用系数比外滤式过滤机高，水分比外滤式过滤机稍有降低。这种过滤机近几年在国内发展较快，有些选矿厂把原有的筒型外滤式真空过滤机改造成折带式过滤机，脱水指标有了改善，取得了较好的效果。
7、筒型外滤式真空过滤机生产中出现“漏真空”如何消除?
筒型外滤式真空过滤机在吸干滤饼时，有时滤饼会出现裂纹的现象，造成了“漏真空”，使真空度下降。为了消除裂纹，可以采用压辊、压带或抹压等机械方法来压紧滤饼，保持真空度。这样做的结果，使滤饼不出现裂纹，也改善了脱水效果，降低了滤饼水分。
8、影响过滤效果有哪些因素?
选矿厂生产中主要是使过滤机能够尽量高的生产能力和获得水份尽量低的滤饼。但在生产中印象过滤机脱水效果的因素却是多方面的，主要影响过滤效果因素有：
1)矿浆的性质。主要变现矿泥多、颗粒过细和矿浆剩余药剂过多，致使矿浆过粘。
2)真空度的大小。真空度必须保持较高的水平，这对滤饼厚度和水份高低关系很大。
3)滤布的寿命和透水性。近年来锦纶帆布出现以后，代替了一部分棉织帆布，提高了使用寿命。但生产实践证明：过滤布的织法对过滤效果影响极大，而且对于不同性质的物料要求采用不同点滤布。例如磁力过滤机使用帆布，滤布堵塞现象很严重，主要是透水性不好，因此，必须采用一种特殊织法的“锦纶毯”，则不但解决了滤布的堵塞问题，也提高了过滤机的利用系数。这种锦纶毯用在内滤式过滤机使用效果也很好。
4)矿浆浓度的高低。以矿浆浓度高些对过滤效果也好些。
9、矿浆浓度对过滤效果有什么影响?
矿浆浓度是影响过滤效果较关键的因素之一。矿浆浓度对滤饼产量影响很大，对滤饼的含水量也有影响。当矿浆浓度太低时，滤饼形成的速度慢、产量低，同时滤饼水分也高。在选矿厂生产中，以滤饼为产品都过滤机都要求给料浓度高。一般要求达到60%以上。过滤磁选精矿的过滤机可以直接由磁选机给矿，但要控制好磁选机的排矿精度。过滤浮选精矿的过滤机，不能直接由浮选机给料，由于浮选精矿矿浆太低，必须经过浓缩机进行浓缩，然后给入过滤机。
但是，提高矿浆浓度是有限度的，给入过滤机浓度高会影响滤饼的形成，反而会降低精矿的产量，主要表现是在过滤区出现“滚包”现象，滤布吸不上矿料。
10、过滤机转速对生产效果有何影响?
过滤机的转数对生产效果影响很大。目前使用的真空过滤机转数高的达到2转/分以上，低的为0.11转/分。对于不同的物料，都要选择好最合适的转数，以便达到较高的利用系数，同时又能保持较低的滤饼水分。
当转数过低时，会时生产能力降低，而水分却降低不大;当转数过高时，产量提高不大而水分可能增加较多，最合适的转数是根据被过滤物料性质不同而不同，需要根据试验来确定。一般情况下，较细较粘的物料应采用较低的转速;粒度较粗、较松散的物料应采用较高的转速。
11、过滤机如何产生“回吹水”的?如何控制?
对于利用鼓风卸料的过滤机，要控制回水。当过滤机的过滤室处于真空状态时，水透过滤布进入过滤室，并经过管子、喉管、分配头被抽出机外，当过滤室脱离真空区进入卸料区以后，由鼓风机来的空气又经过同一条管道送来，吹落滤饼，这条通道里残存的水必然随着空气一起吹出来进入滤饼中，使脱水后的滤饼水分又有所增加，这部分水就是回水或叫“回吹水”。回水一般大约占滤饼水分的十分之一左右，控制的好就会少一些，否则就会多一些。
如何控制呢?方法主要是调整分配头的为止和调节卸料的鼓风压力。分配头的位置可以通过调节杆进行少量调节，使筒体在转动过程中，一个过滤室卸下来的滤饼绝大部分都落到接矿的漏斗中，使比滤饼稍后吹出来的水大部分都落到接矿的漏斗之外，不再混入滤饼当中。同时要注意控制卸料的鼓风压力，要求能将滤饼吹下即可，在这一前提下，鼓风压力越低越好。
12、过滤系统配置有几种?
过滤系统配置为三种。
真空过滤机必须与气水分离器、离心泵、自动排液装置、鼓风机、真空泵、管路等组成一个系统才能工作。
第一种滤液和空气先被真空泵抽到气水分离器，空气由上部被抽走，滤液从下部自动排出。因为气水分离器中是负压，所以要使滤液能从分离器中排出，分离器下底和地沟要保持有9米的高差。在滤液流出的管口装有水封，防止空气进入气水分离器。气水分离器入口要低于过滤机滤液出口。这种配置方法的最大缺点是过滤机必须安装在很高位置上，好处是滤液能自动排出，不消耗动力。新建选矿厂一般不采用该种配置。
第二种进入气水分离器中的滤液用离心泵强制抽出。过滤机的安装位置可以较低。缺点是需要专门配置离心泵，消耗动力。
第三种它的特点能使滤液自动排出，又不需要将过滤机设置在很高的位置上。这种配置是近些年来我国选矿厂脱水作业的一个革新，用自动排液装置代替了原来的气水分离器和离心泵。新建选矿厂，过滤系统一般均采用该种配置。
282、过滤机卸料和滤布清洗用什么设备进行鼓风?
在过滤系统中，一般采用3#叶氏鼓风机或罗茨鼓风机集中鼓风供给卸料和清洗滤布。但近年来，一些选矿厂使用水环式真空泵排出的空气，作为卸料和清洗滤布时，效果很好，节省了鼓风设备和动力消耗。采用这种方法供给压缩空气，需要在真空泵排气管道中加一个气水分离器，以减少鼓风带入过滤室中的水分。因为过滤机需要的鼓风压力很小，只有0.1—0.3公斤/厘米²就够了，所以利用真空泵的排气做为鼓风是完全够用的，值得推广。
QQ交流群
