氰化及炭浆法提金的操作

迈向环境友好型矿山

氰化提金以矿石适应性强、能就地产金、回收率高曾几何时在黄金矿山广为应用。后因环评问题，或对污水进行库前库后处理，实现零排放，或用低氰、无氰浸出剂保护区域生态环境。这里介绍氰化及炭浆提金的操作，旨在把握提金机理的同时，消灭污染，迈向环境友好型矿山。

氰化提金操作因素包括氰化物和氧的浓度、温度、矿石中金粒大小和形状、矿浆浓度和矿泥含量、金粒表面薄膜和浸出时间。

氰化物浓度低时，氧的溶解度较大，金的溶解速度取决于氰化物浓度;氰化物浓度高时，金的溶解速度仅由氧浓度而定，一般为0.03%—0.05%。常加某些氧化剂、助浸剂或直接充氧，浸出效果明显。某炭浆厂用含氧90%以上的富氧代替空气充入浸出槽后，浸出率增加0.89个百分点。某选厂在浸出首槽加98%的醋酸铅，0.1公斤/吨矿，结果尾矿金品位由0.218克/吨降至0.209克/吨。金在氰化液中溶解的速度随温度的升高而增大，常保持在10℃—20℃，在1.34℃以下成晶体，所以冬季北方选厂常用喷灯烘烤堵塞管路，在34.7℃以上时成液态，常有气体逸出，为稳定减少化学损失，常加适量碱促使反应向水解作用减弱的方向进行，此碱叫保护碱。

细粒金磨矿暴露面积大，很易氰化溶解，还有薄片金、小球状金粒、具有内孔穴的金粒较易溶。矿浆浓度低粘度小，液中氰离子与氧向金粒表面扩散速度就大，金溶解快，浸出率高。但浓度低会使矿浆体积变大，加大设备和用药量。适宜的矿浆浓度为40%—50%，含泥多、性质复杂时，浓度应控制在20%—30%。杂质在金粒表面生成各种薄膜，影响金的浸出。伴生矿物均与氧、氰化物和碱反应，妨碍金的浸出。随着浸出时间的增长，浸出率提高至某一极限时，速度却降低，因金的体积、粒度在减少，氰化物、溶解氧与金络合物间距愈大，杂质积累形成有害浸出的薄膜。浸出槽搅拌机“坐死”系浓度高、细度低、风量小等，还有下叶轮距槽底的结构间隙。某氰化车间槽子坐死后，人工盘机，用高压水枪、风枪及长钢筋疏通堵塞管路，最终发现下叶轮距槽底间隙是常规的4倍，一经调整问题得到解决。

炭浆法提金操作因素包括活性炭吸附、解吸与电解、炭的再生。

新炭使用前要“倒棱角、除碎屑”进行预磨，购炭要保证吸附容量与强度俱佳，充填密度0.50公斤/升—0.55公斤/升，粒度规则均称，一般6目—12目或6目—16目，灰份与筛下含量不大于3%。某炭浆厂粉炭含量高，结果尾液金品位超常规16倍多，造成金的流失，只好彻底换炭。炭在吸附槽中的密度呈梯度上升，考虑老化，勤提利于金的回收，某炭浆厂提炭周期由3天改为隔天，结果增产1/4。冒槽跑炭必跑金，主要是隔炭筛堵塞所致，要在分级机和旋流器后预先除屑，隔炭筛采用卧式筒筛，还可从降矿浆浓度或底炭密度、提筛旁风管风量解决。最怕吸附末槽漏炭，在尾矿搅拌槽上的40目安全筛起着“关口”作用，要勤检查维修，确保其完好。为降低炭的磨损，常用低速搅拌。解吸与电解在1%氢氧化钠和氰化钠液中，通过0.35兆帕—0.39兆帕压力，实现135℃—160℃高于溶液沸点的解吸，贫炭金品位低于50克/吨，现无氰解吸电解得到广泛应用。炭的再生多用3%—5%稀硝酸或盐酸浸泡0.5小时—1小时(下同)，人工间断翻搅，出槽后用水浸泡除去酸浸液，用1%氢氧化钠再浸泡中和剩余酸，最后再用2—3倍炭床体积的水清洗。

氰根浓度、碱度与炭密度将测过浓度的矿浆，经加有滤纸的漏斗过滤后，取一定容积(毫升)于锥形瓶中，加3—5滴甲基橙，溶液显淡黄色，滴定硝酸银标准液至桃红色出现，酸式滴定管中所耗硝酸银体积即为氰根的含量，又氰浓度。可通过改变配兑液体氰化钠的流速流量来调控。在此液中，加酚酞1—2滴呈粉红色，滴定标准溶液的乙酸至粉红色消失，读滴定前后酸式滴定管上凹月面刻度差，所耗乙酸容积(毫升)即石灰含量，有时直接用草酸滴定，控制矿浆PH值为10—12，矿浆中氧化钙含量约为0.01%—0.02%。碱度也可通过改变石灰的加量来调控。像圆盘加灰机，加量大小可通过改变挡板的位置进行调控。 

1升柱形炭壶，焊有δ8钢筋的柄长约为槽深的75%，柄顶端与壶半开口活动铁盖用细铁丝或尼龙绳相连，紧松铁丝或绳让炭浆入壶，将壶提出槽后所取炭浆倒入分样筛，用清水冲洗干净、甩除水珠后，称重炭量，即为本次所测的炭密度，单位克/升，将壶浸入槽上中下部取样检测，最后取平均值即为该槽炭密度。提炭、注炭、卸炭、酸洗等借助压力水流喷射均实现了自动化，所以吸附槽中炭密度的调控，在检测的基础上通过空气提升串炭、自流加炭可以解决。