过滤系统的配置大致有三种方案。图9—8(a)中，滤液和空气先被真字泵抽出汽水分离器，空气由上部被抽走，滤液从下部自动流入水池内。冈为汽水分离器是负压，为了防止滤液进到真空泵内，并能自动排出，汽水分离器下底与水池的落差不小于9～10米。这种配置方式的最大缺点是过滤机要安装在较高的位置上，优点是滤液能自动排出，不消耗动力。图9—7过滤系统的配置属于这种形式。图9—8(b)中，进入汽水分离器的滤液用离心泵强制抽出。其优点是过滤机安装位置可以较低，缺点是需要专用离心泵，要耗动力。图9—8(c)用自动排液装置取代了汽水分离器和离心泵。这种过滤系统滤液即能自动排出，又不需要把过滤机安装在较高的位置上。
排出的滤液中含有一定量的固体，不能废弃，应返回至浓密机中，为了保证过滤机工作的稳定性，过滤机有一部分溢流，也亦返回浓密机中。
选厂一般使用水环式真空泵(湿式)与往复式真空泵(干式)两种。水环式真空泵允许滤液进入泵中作短期运转。它还可以当压风机用，当真空泵的能力有余时，往往将压力管与排气阀接通，借真空泵排出的空气来吹落过滤机的滤饼，这样可以节省设备投资，不过也会因此而降低真空泵的热工效率。水环式真空泵的维护比较简单，但其动力消耗较大。往复式真空泵为干式泵，所以不允许滤液进入泵内，维护要求较精心，但功耗较少，并能得到较高的真空度。目前选矿厂水环式真空泵还是用得较多。
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