输送带磨损的原因：
带式输送机由于长距离不间断地运输物料，会在很大程度上使输送带出现疲劳现象，一旦这种疲劳现象得不到根本解决，就会出现输送带的磨损状况。磨损原因主要是以下3种：
1.带式输送机中的输送带在接头处的硫化接头磨损
输送带在进行粘连的过程中，硫化是一项必不可少的工作。由于输送带的材质不同，选择不恰当的硫化方式，就会出现接头处的硫化接头磨损，如果没有及时进行处理，就会让接头处的磨损加剧，导致输送带的耐磨性变差，局部出现磨损，严重暴露出输送带的钢丝绳和尼龙芯等，影响了使用寿命，加大了企业的运行成本。
2.带式输送机中的裙板部分出现磨损
基于带式输送机物料运输过程中的周边漏料状况，很多带式输送机会设置导料槽来进行物料的倒运，一旦导料槽的裙板设计或者安装不合理，就会对带式输送机的输送带产生磨损。这种情况输送带磨损最严重的部位是输送带两侧的胶层，纵向方向上会暴露输送带的钢丝绳或尼龙芯等。在这一过程中，输送带的钢丝绳或尼龙芯起边，就会出现带式输送机的托辊缠绕钢丝绳的状况，严重的会导致输送带的钢丝绳被扯断，导致整条皮带的磨损。这种情况的出现会严重影响带式输送机的运营安全和生产。
3.带式输送机中的输送带中间位置出现磨损
一旦带式输送机出现固定点物料泄露的情况，就会对带式输送机的输送带造成一定程度的冲击，这种冲击的最终结果就是对输送带造成非常严重的磨损。这种磨损主要会出现两种结果：一是沿着带式输送机的运行方向造成输送带的磨损，导致输送带的钢丝绳或者尼龙芯的断裂;二是重复不间断地泄漏物料会导致输送带的中间位置出现叠带，严重影响带式输送机的运行和生产。
输送带磨损的处理方法：
在生产过程中，提升生产效率的一个非常重要的方式就是要妥善保护输送带，同时要尽量降低其变更频率，保障生产在一定的周期范围内正常运行。带式输送机输送带磨损情况的处理方法主要有以下4种：
1.局部热硫化技术
输送带的局部热硫化技术主要的施工对象是小面积的输送带硫化磨损。在实际生产中，局部的硫化接头出现磨损，使用输送带的硫化热处理技术是非常重要和实用的。热硫化处理还能够有效恢复输送机的运行使用性能，但是这项新技术有一个很严重的缺点，就是在处理输送带硫化接头局部小面积磨损过程中，需要大量人力和物力的投入，同时消耗的时间也非常长。因此在使用此项技术的时候，一定要先评估投入产出比，参照现场的实际情况进行正确选择。
2.局部冷硫化技术
输送带的局部冷处理主要是针对磨损位置的打磨处理。在打磨处理完成后，将冷处理的硫化胶均匀涂抹在磨损表面，这样做也可以有效恢复输送带的使用性能。但这项技术的缺点是实施时间过长，在室外常温下，需要12小时以上。经过实践反馈，这种方法虽然有效，但是处理位置的质量较差。
3.局部冷粘技术
采用局部冷粘技术有4个突出的优点：一是修补的过程中物力投入少;二是修复需要的时间短;三是修复之后，输送机具有较强的耐磨性能;四是输送带在修复后有很好的补强性。因此这种方法实际应用得非常广泛。
4.喷涂修复法
这项技术适用于连成片的局部磨损问题。该技术采用专用的设备喷涂聚脲弹性体技术，将两种液体材料经过专用设备进行混合，再利用高压喷到输送带磨损面上，根据磨损程度测算厚度，形成耐磨层。
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