使用球磨机时为什么控制磨矿浓度？

1、单位时间内给入磨矿机的矿浆容积减少。矿石在磨机内停留时间增长，矿石将被磨得更细，且过粉碎的矿粒也增多;

2、矿浆的浓度增大，矿石在磨矿机内的流动性减少，钢球表面都粘上矿粒，互相冲击矿粒的机会增加，有利于矿石的细磨，但矿浆比重和浓度增加，矿浆容易将粗砂带出，造成排矿粗细悬殊。浓度过大了，粗砂粒、细矿粒都不流动，钢球也无法发挥作用，磨矿过程就此破坏。

降低磨矿浓度也会发生一连串的反应：

1、单位时间给入磨机里的矿浆容积增加，矿石在磨机内的停留时间缩短，磨机排矿粗粒增加，过粉碎减少;

2、矿浆粘度和比重小，钢球的冲击力较大，对磨矿有利，但矿粒在磨机内流动速度大，受钢球冲击的机会减少;

3、因矿浆稀，不宜携带粗矿粒，能使排矿中细粒级有所增加，但若浓度太低，矿浆流速过大，也会把粗粒冲出。

由此可见，增加或降低磨矿机里的矿浆浓度，同样存在有利和不利的两个方面，所以磨矿浓度既不能过高，也不能过低。要根据矿石性质，经试验研究和生产实践确定最适宜的磨矿浓度，在操作中应根据规定的浓度，进行严格控制，目前选矿厂的磨矿浓度一般为75-85%之间。