据周善介绍，从试验原矿的筛析结果来看，+0.154mm以上的占10.05%，粒级较粗。试验所用的捕收剂为MOH和MOH-2，药剂配制浓度均为10%。试验中添加硫酸作调整剂，配制为5%(w/v)的溶液进行添加。因试验原矿中含少量的硫化矿，所以试验中添加MB进行浮硫，配制浓度5%。浮硫作业段添加2#油作起泡剂，添加浓度100%。
试验中分别对MOH、MOH-2及MOH与MOH-2按1∶1的比例混合(以下简称混合捕收剂)使用进行对比试验。
开路试验的粗选段按照条件试验得出的药剂制度添加，精选作业段逐级控制硫酸用量，控制精矿在精二作业段达到47%以上，并通过各产物的分析化验数值计算出精矿回收率指标。
试验中浮硫作业段的药剂条件固定为硫酸1200g/t、MB300g/t、2#油80g/t，初步固定捕收剂添加量为1800g/t。
当硫酸添加量从1200g/t增加到1300g/t时，精矿回收率略有下降，但精矿品位有较大幅度的提高;当硫酸用量为1400g/t时，尾矿品位高，精矿回收率低，因此粗选硫酸用量确定为1300g/t。
当硫酸添加量为1000g/t时，精矿回收率高，但精矿品位较硫酸用量为1100g/t时低，考虑到浮选流程只有两次精选，在保证有较高精矿回收率的前提下，宜选用精矿品位较高的药剂制度;当硫酸用量为1200g/t时，尾矿品位高，精矿回收率低，因此粗选硫酸用量确定为1100g/t。
当硫酸添加量从1000g/t增加到1100g/t时，精矿回收率略有下降，尾矿品位相近，后者精矿品位较前者高;当硫酸用量为1200g/t时，尾矿品位较高，精矿回收率较低，因此粗选硫酸用量确定为1100g/t。
当硫酸用量固定在1300g/t时，添加MOH捕收剂1600g/t时得到的尾矿品位高，且精矿回收率较低;添加MOH1800g/t时得到的尾矿品位较适宜，且精矿回收率较高，而在捕收剂添加到2000g/t时尾矿品位与1800g/t时相近，回收率也仅有小幅上升，因此试验中将MOH捕收剂用量固定在1800g/t。
当硫酸用量固定在1100g/t时，随着捕收剂用量的增加，回收率呈上升趋势，精矿品位呈下降趋势，尾矿品位略有下降;考虑到精选流程短，将MOH-2捕收剂用量固定在1800g/t较合适。
当硫酸用量固定在1100g/t时，添加混合捕收剂1800g/t时得到的尾矿品位较低，且精矿回收率高，而在捕收剂添加到2000g/t时尾矿品位下降幅度较小，回收率也没有提高，说明混合捕收剂用量在1800g/t时已经足够，因此试验中将混合捕收剂用量固定在1800g/t。
从条件试验中得出了合适的粗选药剂制度。MOH粗选药剂制度：硫酸添加量1300g/t、 MOH添加量1800g/t;MOH-2粗选药剂制度：硫酸添加量1100g/t 、MOH-2添加量1800g/t;混合捕收剂粗选药剂制度：硫酸添加量1100g/t 、捕收剂添加量1800g/t。
最终的试验结果为：MOH捕收剂在原矿品位为26.39%时，经浮硫及一粗二精开路浮选，浮选精矿品位为47.25%，回收率为81.32%;MOH-2捕收剂在原矿品位为25.98%时，经浮硫及一粗二精开路浮选，浮选精矿品位为47.69%，回收率为80.01%;混合捕收剂在原矿品位为26.29%时，经浮硫及一粗二精开路浮选，浮选精矿品位为47.94%，回收率为83.89%。
总体来看，对该入选矿而言，经过浮硫作业及一粗二精开路浮选，MOH、MOH-2及两者混合使用时均取得了很好的选别指标，但从药剂性质的角度而言，MOH-2较MOH对粗粒浮选的效果要好，采用MOH-2浮选或MOH与MOH-2配合使用，效果更好。
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