洁净煤技术

1. 燃烧前洁净技术

主要指选煤。它是提高煤炭质量、合理利用煤炭资源、减少无效运输，降低污染的重要措施。

物理选煤是靠密度及表面性质的差别分离出和煤物理性质不同的物体，如矸石和硫化铁等。通常可除去30%～50%的硫化合物及60%的灰分，但不能分出有机硫和氮化物。

化学选煤是通过化学方法去掉煤中的有机硫，一般用熔融碱浸析法获得低灰、低硫的洁净煤。

生物选煤是利用细菌、酶和微生物脱除煤中硫的技术，可除去90%～100%的硫分，目前尚处于试验阶段。

2. 燃烧中洁净技术

采用降低燃烧温度的流化床锅炉和提高燃烧温度的结渣式锅炉，来减少SO2和NOX的排放量或提高热交换率。

在流化床锅炉中，煤粉和石灰粉末一起悬浮在气流中形成床层，燃烧中释出的硫和石灰起化学反应或被吸附，形成含硫的石灰粉作为干废渣排出。

结渣式锅炉是通过旋流式燃烧器，使煤在锅炉外的燃烧室内燃烧，然后再引进锅炉进行热交换，防止灰渣在锅炉管道中集结，从而提高了热交换率。

3. 燃烧后的洁净技术

重点是脱除燃烧后产生的SO2和NOX。

采用选择性催化剂除氮技术(SCR)来脱除烟气中的NOX含量，可使氮排放量减少50%～80%。另一技术称为天然气再燃技术，在燃烧区上方注入少量天然气，造成一个缺氧区，使其不能形成NOX。

将石灰石喷射到烟道管中央，采用线式喷射吸附法生成含硫颗粒，在下风口收集，可除去50%～70%的SO2。

4. 转化洁净技术

即煤的气化、液化和焦化。