细粒浮选工艺技术流程

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-14 阅读:751
       从微粒与微粒的作用看,由于微粒表面能显著增强,在一定条件下,不同矿物微粒之间容易发生互凝作用而形成非选择性聚集,微粒易于粘着在粗粒表面形成矿泥罩盖,从微粒与介质的作用看,微粒具有大的比表面积和表面能,因此,具有较高的药剂吸附能力,吸附选择性差,表面溶解度增大,使矿浆“难免离子”增加'质量小易被水流机械夹带和泡沫机械夹带' 从微粒与气泡的作用看,由于接触效率及粘着效率降低,使气泡对矿粒的捕获率下降,同时产生气泡的矿泥“装甲”现象,影响气泡的运载量。

上述种种行为,均是导致细粒浮选速度变慢、选择性变坏、回收率降低、浮选指标明显恶化的主要原因。为减轻和防止矿泥的有害影响和强化细粒浮选,近代浮选实践中常采用下列工艺措施·

(1)消除和防止矿泥对浮选过程的干扰,主要的措施有。

1)脱泥这是一种根除矿泥影响的办法。分级脱泥是最常用的方法,如在浮选前用水力旋流器分出某一粒级的矿泥,或将其废弃或将矿泥和粗砂分别处理,即进行所谓“泥砂分选”,对于一些易浮的矿泥,也可在浮选前加少量起泡剂预先浮选脱除。

2)添加矿泥分散剂将矿泥充分分散可以消除“矿泥覆盖亨现象和微粒间发生无选择性互凝的有害作用,常用的矿泥分散莉有。水玻璃、碳酸钠、六偏酸钠等。

3)分批加药将捕收剂分段分批添加,既可保持矿浆中药剂的有效浓度,又可提高选择性。

4)降低浮选的矿浆浓度降低浮选矿浆浓度,一方面可以减少矿泥污染精矿泡沫,另一方面也可降低矿浆粘度。

(2)选用对微粒矿物具有化学吸附或螯合作用的捕收剂,以利于提高浮选过程的选择性。

(3)应用物理的或化学的方法,增大微粒矿物的外观粒径,提高待分选矿物的浮选速率和选择性,近代根据这一原理发展起来的新工艺主要有。

1)选择絮凝浮选采用絮凝剂选择性絮凝微粒的目的矿物或脉石矿泥,然后用浮选法分离。此法已用于细粒赤矿的浮选(美国蒂尔登选厂)。

2)载体浮选利用一般浮选粒级的矿粒作载体,使细粒罩盖子载体上,然后与载体一起浮出。载体可用同类载体(矿物),也可用异类载体(矿物)。

3)团聚浮选又称乳化浮选,细粒矿物经捕收剂处理,并在中性油作用下,形成带矿的油状泡沫。此法已用于选别细粒的矿、铁矿,磷灰石等。其操作工艺条件分为两类:一类是捕收剂与中性油先配成乳状液加入,二类是在高浓度矿浆中(70%固体),先后加入中性油及捕收剂,强烈搅拌。

(4)减小气泡粒径实现微泡浮选在一定条件下,减小气泡粒径,不仅可以增加气一液界面,同时可增加微粒的碰撞几率和粘附几率,有利于微粒矿物的浮选。

标签: 细粒
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