(一)入料要求
跳汰机入料性质的波动及给料量的变化对跳汰机的工艺效果有直接的影响。因此，要求入料性质(密度及粒度组成)的波动应尽量小、给料速度应均匀，以保持床层稳定，并在一定的风水制度下保持床层处于最佳的分选状态。同时，给料沿跳汰机入料宽度上分布要均匀，伴随物料给入的冲水，一定要使原煤预先润湿。对可能分选几个矿井的原煤或分选性质相差较大的几个煤层原煤的选煤厂，为确保入料性质均匀性，应采取配煤入选的措施，以达到入选原煤均一化的目的。
(二)跳汰机的操作工艺
1.跳汰频率和跳汰振幅
跳汰频率和振幅的选取与给料粒度和床层厚度有关，粒度大、床层厚，则要求有较大的水流振幅、相应的频率应小些。以使上升水流有足够的作用力抬起床层，使煤和矸石置换位置有足够的空间和时间。频率只能通过改变风阀的转数来调节，振幅可通过改变风压、风量和风阀的进、排气孔面积等加以调节。
2.风水联合作用
风水联合作用直接影响床层的松散状况。风压和风量起到加强上升水流和下降水流的作用。通常筛侧空气室跳汰机使用的风压为0.018～0.025MPa、风量为5～6m3/m2·min，筛下空气室跳汰机的风压为0.025～0.035MPa、风量为5—6m3/m2·min。跳汰室第一段风量要比第二段大，各段各分室的风量自入料到溢流堰依次减小，但有时为加强第二段中间分室的吸啜作用、强化细粒中煤的透筛过程，其风量可适当加大。跳汰机用水包括顶水和冲水，冲水的用量占总水量的20%一30%。一般第一段的顶水量大，给煤处的隔室水量应更大些。为了减小矸石中粉煤的损失，排矸口的水量可适当调大。分选50一Omm原煤时，用水量约为2～3.5m3/t;分选块煤时，约为4～5.5m3/t。
3.风阀周期特性
脉动水流特性主要决定于风阀周期特性。对可调节的风阀，应根据入料性质合理地调节其周期特性，使脉动水流有利于按密度分层的过渡阶段得到充分利用。周期特性的选择应保证床层在上升后期维持充分松散的条件下，尽量缩短进气期，延长膨胀期，使之有足够排气，期。同时由于跳汰机第一段的床层厚且重，因此第一段的进气期通常比第二段长些，而第一段的膨胀期要比第二段短一些。
4.床层状态
床层状态决定入料按密度分层的效果。床层状态主要是指床层松散及厚薄。
提高床层松散度可以提高分层速度，但同时增加了入料的粒度和形状对分层的影响，不利于按密度分层，因此对分选不分级或宽级别煤，松散度要小些，一般在0.4～0.55;对分级入选，松散度一般在0.5～0.55。床层愈厚，松散和分层所需时间愈长，过厚时，在风压和风量不足的情况下，不能达到要求的松散度。床层减薄能增强吸啜作用，有利于细粒级分选并能得到比较纯净的精煤。但过薄时，吸啜作用过强，精煤透筛损失增加、床层不稳定。分选50～Omm煤时，床层的厚度一般为400～500mm。
5.重产物的排放
重产物的排放速度应与床层分层速度、床层水平移动速度相适应。如果重产物排放不及时，将产生堆积、污染精煤、影响精煤质量;如果重产物排放太快，将出现矸石层或中煤层过薄，使整个床层不稳定，从而破坏分层，增加精煤损失。在重产物排放问题上，高灵敏度的自动排料装置具有重要的意义。
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