动力煤洗选取工艺和准备

我国发展动力煤洗选的任务极为繁重，因此必须寻求初期投资少、运营成本低的简易工艺和设备。

简化动力煤洗选工艺的基本途径：一是依据原煤的粒度组成和密度组成特性以及用户要求，适当确定分选深度，尽可能不入洗细粒级物料，从而简化产品脱水和煤泥水处理作业;二是在原煤表面水分较低、可有效分级的条件下，优先采用风力干法分选。应该指出的是：上述方案是近期目标，而长期目标则是加深洗选深度，更加有效地提高煤炭质量。

动力煤选煤工艺的最佳选择

动筛跳汰机

动筛跳汰不同于广为应用的定筛跳汰，它适于洗选块煤，分选效率高，入料粒度可达300一，且工艺简单，用水量极少，节约动力。到目前为止，我国煤矿应用的动筛跳汰机有：德国KHD公司的液压型、煤炭科学研究总院唐山分院的液压型、沈阳煤研所的机械驱动型三类。现场实践证明，三种类型的工艺性能表现基本相同，表征洗选效果的不完善度I值为0.05-0.09，数量效率93.5%-96%;吨煤耗水0.03—0.08 m3。采用动筛跳汰机的各选煤厂均有明显的经济效益。

适合我国煤矿现状、具有中国特色的机械式动筛跳汰机已在阜新八道壕、大屯姚桥等矿成功应用。实践证明，这种设备整机构造简单，便于掌握和维护，造价低，节水省电，处理每吨原煤的加

工成本约2元。

在总结动筛跳汰机几年来使用经验的基础上，辽宁中煤洗选设备公司最新推出DTKJ-LX系列动筛跳汰机，是更为适用的机械驱动式动筛跳汰机。其主要特点是：

(1)传动装置简单紧凑，便于调节工作参数，重量只有现用传动机构的1/3;

(2)工作参数可依据工艺要求在宽范围内调节，可在线调节振动频率，并可为振幅和运动周期特性提供多种选择;

(3)动筛体配有导轮和缓冲减振以及事故限位装置，克服了偏摆失衡问题，运行平稳可靠;

(4)排矸轮链条设有张紧装置，可在箱体外部调节链条松紧，解决了掉链与事故处理难题;

(5)浮桶耐用可靠，不会出现渗漏和变形，能确保床层检测系统稳定运行。

此外，这种动筛跳汰机的产品(精煤、矸石)排运方式，可按现场布置要求分别采用立轮、斗式提升机或大倾角刮板机，这对于在原有厂房中添置设备极为重要。该系列动筛跳汰机的技术特征见表1。

表1 DTKJ-LX 系列动筛跳汰机的主要技术特征

现代风选法是实用的干选工艺

与湿法选煤相比，干法选煤的优点显而易见：由于没有产品脱水和煤泥处理等一系列复杂过程而使工艺大为简单化，从而节省基本投资和生产成本，特别适合干旱缺水与高寒地区的需要。在干法选煤中最具代表性的是风力摇床和风力跳汰。然而，过去风选法在我国未受到选煤业重视，极少应用。其原因在于早期的风选机只可处理窄级别原料，且分选效果不佳，生产能力低，特别是在洗选炼焦煤为主时，难于应用。而近年来风选理论有了重大突破，设备有了很多改进，分选效率显著提高。现代的风选理论不再受等沉学说限制，所用的设备可人选75—6(0)mm的宽级别煤，甚至不分级煤(有效分选深度6mm)，而物料中所含细颗粒起加重质作用，形成气固两相混合介质，从而加强了按密度分选的作用。新的理论不仅简化了工艺，也改善了分选效果(新型风选机还有另外一些重大改进)。由于对人料粒度要求不严，使得外在水分7%(个别情况达9%)的原煤可用干选法处理。于是在许多情况下，风力选煤成为动力煤可以接受的加工工艺。因为这种选煤方法投资省，生产成本低，见效快。得外在水分7%(个别情况达9%)的原煤可用干选法处理。于是在许多情况下，风力选煤成为动 力煤可以接受的加工工艺。因为这种选煤方法投 资省，生产成本低，见效快。 目前有FX与FCX两种型号的风选机得到大量应用，效果相近。表2与表3分别列出这两种 风选机的技术规格。

目前有FX与FCX两种型号的风选机得到大量应用，效果相近。表2与表3分别列出这两种风选机的技术规格。

表 FX系列风选机技术规格

表3 FGX系列复合式风机技术规格