1、球磨、棒磨流程，对于选矿而言，采用一段或两段磨矿，便可把矿石磨至选矿所需要的任何粒度，经济又效率。两段以上的磨矿，通常是由进行阶段选别的要求决定的。
一段和两段流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是：设备简单，投入资金低，操作简单方便，不会因为一个磨矿段的停机影响到另一磨矿段的工作，停工避免的损失少，但磨机的给矿粒度范围宽，合理装球困难，不易得到较细的最终产物，选矿设备效益低，这就需要两段磨矿了。当要求最终产物最大粒度为0.2～0.15mm时，一般都采用一段磨矿流程。小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80%-200目时，也可用一段磨矿流程。
两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段处理。在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目)，采用两段磨矿较经济，且产品粒度组成均匀，过粉碎现象少。根据第一段磨机与分级机连接方式不同，两段磨矿流程可分为三种类型：第一段开路;第二段全闭路;第一段局部闭路，第二段总是闭路工作的磨矿流程。
2、自磨选矿设备流程，自磨工艺有干磨和湿磨两种。选矿厂多采用湿磨。技术人员指出为了解决自磨中的难磨粒子问题，提高磨矿效率，在自磨机中加入少量钢球，这时称为半自磨。自磨常与细碎、球磨、砾磨等破磨设备联合工作，根据其联结方式可组成很多种工艺流程。
粉碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程，是矿物加工过程的重要环节，可分为四个阶段：破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎，粉碎过程的所遵循的基本原则是“多碎少磨”。
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