国内学者谈筛机发展必谈大型化，引起各方注意，企业甚至不惜花巨资引进国外大型筛机技术，现在看来有的引进是失败的，没有必要的，很显然水士不服。需多谈大型筛机可靠性及影响可靠性因素，因此，大型化方向一定要准。
(1) 硬件要好 比德国 KHD 公司、Schenck 公司、美国 Tabor 公司起步晚的美国 Conn Weld 公司凭借其坚实的基础工作快速发展。筛机都采用 CAD进行有限元结构和动态分析，有美国一流设备化验和检验，下料采用高压水切割机，由数控机床制造，在高标准工作房中装配，最后采用喷丸、喷漆处理。其产品基本沿用几十年来美国 Allis 和 Tabor 公司结构和技术，作了些改进，但等厚筛做到 39 m2 ，直线筛。国内单位想花钱买人家图纸，引进技术做到27 m2时要注意，知其产品好，更要知其硬件基础好。
(2) 结构应简单，可靠性才高
国外几大筛机制造公司在特殊领域使用的筛机研究较深，在大型化方面，结构和技术基本未变，德国 KHD 公司研发的三通道大型筛未见发展，其最大筛机 USL 4.5 m?.75m 结构未变，采用自同步技术，世界最大的筛机还是德国Sieb Technik 公司的 50 m2 、宽 5.5 m 的单层直线筛，与 Schenck 公司的最大产品单层直线筛宽 4m、长 8.5 m 的结构基本一样，只是前者用了四个小点箱式激振器，后者用了两个大点箱式激振器。另外日本神户制钢所最大的筛机 HLW 型 (宽 4.8 m、长7.1 m) 也是采用美国 Low Head 型激振器结构，后来改为水平放置激振器。美国的 Tabor 公司最大筛机是单层直线筛 3.7 m?.3 m，结构未变，只是使用三个箱式激振器。而国内花样特多，结构也在变化，有的大型化甚至背离发展方向。由好几台 2 m? m 小筛机组合在一块，就能生产大平米筛机，就叫大型化3073 双层圆筛都采用双激振器，但结构相差很大，2 筛机小型化问题
国内很多项目需 1~3 m 先进筛机，很少有人开发、研究。细聚酯筛网 (0.5 mm 以下) 制造水平极低，连国外已少见的直线筛振动电机摆放方向，国内几乎都用，不合理。Derrick 公司生产的筛机用于广西龙滩水电站是世界上最先进小型筛机，采用上下摆放双长筒振动电机，筛体用剪切橡胶弹簧悬挂式安装，为了与筛面弧形紧密配合，用高性能胶粘紧筛体成弧形，各处密封很好，不漏筛上物。筛面已达精确筛孔，开孔率45% 水平，脱水效率可达 90% 以上。
3 椭圆筛
国外三轴椭圆筛发展很快 (JCI 公司、Cedarapids公司、Gator 公司)，有如下结构特点：
(1) 轴承外圈旋转
(除此之外都是内圈旋转)，外圈旋转集中离心力作用面积比内圈旋转大，内圈旋转离心力作用面积处 (内圈的 1/ 3 处) 一般极易发生微粒剥落疲劳破坏，而外圈旋转离心力作用面积大，轴承寿命长;
(2) 中间传动轴小，如 Cedarapids 公司 2.1 m?.0 m 椭圆筛中间轴只有 70 mm，为什么这么小，因为它不受离心力，只传递电机过来的扭矩给对面偏心块;
(3) 侧板上开孔小
(不像日本神户制钢所筛机侧板开这么大口)，这样对筛机强度和刚度影响小。轴承在侧板外侧受力，中间传动轴小，中间轴罩体既能受上层物料的冲击，又能加强筛机刚度;
(4) 采用流行的胀套 (皮带轮) 和锥套 (轴承) 联接，维修太方便;
(5) 皮带轮用可调直径带轮，方便改变激振频率。筛分效率高，可水平安装，适用于移动式破碎筛分机组。
国内椭圆筛发展很快，有仿制上面结构的 (ZST型)，有三轴、同步器不参振的 (我公司的 STDL 型冷矿筛)，也有两轴自同步的 (我公司 DTS型等厚椭圆筛) 和强迫同步的 (2TYA 型)。同步器国外用得少，国内较热衷。
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