1、负载大，
2、频繁运动，
3、承受冲击负荷。
其表现是：密封不好，注油次数频繁，维修频繁。磨室高温。 要解决磨室高温问题，首先应解决雷蒙磨磨辊的润滑问题，其次解决密封问题。只要这两个问题解决了，我相信磨室高温的问题也就迎刃而解。
一、要解决润滑问题，不仅仅是买好的润滑油，而是要转变润滑理念，采用正确的润滑方法。要知道机械设备运转和润滑的关系。全国范围看仍很多企业至今对润滑缺乏认识，认为就是浇一浇油，没什么好讲的。因此在用油管理上，偌大一个工厂，只有一人兼管，无组织保证，好多主管领导。在故障处理上，较多地从机械上查找原因，很少找到油上，停产维修、更换部件已成为企业的正常工作。至今不清楚60%以上故障是油和因油品维护不当造成的。在油品化验和监测上，不肯投资。80%的工矿企业无这方面的人员和设施，以致用油凭感觉、甚至用手摸、眼看。在选购油品上不知道采用适合其工况的高性能油。近半个世纪以来，设施不断更新，机械的单机容量和工况参数日益升高。据统计，在过去的半个世纪中机械运行速度、载荷、精度、温度都有几或十几倍的提高。而设备用油则多年一贯制。 目前大量的机械工程技术人员服务于各个行业。其中大部分未能正规学过润滑。从技术上讲，减少能耗，机械工程技术人员想尽了办法在材料性能上开发超强、超硬、耐高温的金属和非金属材料上下功夫。应用各种技术改进和发明热处理新工艺，这是一条路，是人们已经奋斗了几百年甚至上千年的路，人们走了很远很久，已经达到再前进一步要花费九牛二虎之力了。那么还有一条平行的路，那就是在润滑上下功夫。利用在润滑油中添加高性能添加剂或利用润滑油做载体，在边界润滑摩擦中形成了各种膜和涂层，成功地解决了低速、重载、摩擦副润滑的问题。这条路所解决摩擦副的承载耐磨能力和其它各项参数，提高已不是一倍，而是几倍、几十倍，这条路几乎是刚起步。这一点很多机械工程技术人员不清楚。
二、润滑、机械和密封是三位一体、密不可分的。再好的润滑条件，如果密封不好，一切都是空谈。 试想，如果润滑好了，摩擦肯定降低，磨损肯定减小，设备的负荷也会随之减轻，高温问题也会随之解决。
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