渗碳工艺的几种常见方法

特点：对心部强度要求高者，采用820～850oC淬火，心部组织为低碳马氏体;表面要求硬度高者，采用780～810oC加热淬火可以细化晶粒

适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件。气体、液体渗碳后的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件

2、渗碳、高温回火，一次加热淬火、低温回火，渗碳温度840～860oC

特点：高温回火使马氏体和残留奥氏体分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于工削加工及淬火后渗层残留奥氏体减少

适用范围：主要用于CR-NI合金钢渗碳工件

3、二次淬火低温回火

特点：第一次淬火(或正火)，可以消除渗层网状碳化物及细化心部组织。第二次淬火主要改善渗层组织，但对心部性能要求较高时应在心部AC3以上淬火

适用范围：主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳工件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需进行两次高温加热，使工件变形及氧化脱碳增加，热处理过程较复杂

4、二次淬火冷处理低温回火

特点：高于AC1或AC3(心部)的温度淬火，高合金钢表层残留奥氏体较多，经冷处理(-70～80oC)促使奥氏体转变，从而提高表面硬度和耐磨性

适用范围：主要用于渗碳后不需要机械加工的高合金钢工件

5、直接淬火低温回火

特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火畸变较大，合金钢渗碳件表面残留奥氏体量较多，表面硬度较低

适用范围：操作简单，成本低廉。井式炉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺

6、预冷直接淬火低温回火，淬火温度800～850oC

特点：可以减少工件淬火畸变，渗碳层中残留奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化

适用范围：操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均较小。广泛用于细晶粒钢制造的各种工件。