硫铁矿石通常包括黄铁矿、磁黄铁矿和白铁矿三种矿石。由于本身可浮性极好，在一般情况下很容易与硫化矿物的有效捕收剂黄药发生表明反应，生成双黄药而疏水，因此在硫矿矿山选矿过程中一般采用浮选的方法，此法无疑是一种好方法、但由于浮选法是将硫化矿单体与脉石分离，浮选过程必须在较细的粒度下进行，生产成本较高，因此部份低品位硫铁矿矿石由于不能获得经济效益，而随尾矿丢弃和堆存在采矿场;有些矿山虽含硫较高，因受药剂制度或需添加大量活化剂与捕收剂等原因，使得硫的也难以实现有效的回收。造成资源浪费和环境污染。
针对矿山低品位硫铁矿，我们根据黄铁矿及黄铁矿富连生体与脉石矿矿物之间存在着明显的比重差异，开发了多种流程简单、设备投资小、生产成本低回收硫铁矿的重选新工艺选矿工艺和新设备。给企业带来了显著的经济效益。
2002年至2004年间，针对我国最大黄铁矿生产基地-云浮硫铁矿采矿工区堆存的致密块状硫铁矿矿石，不磨矿的条件下，采用分级-粗粒跳汰-细粒螺旋的重选工艺流程，当原矿含硫 28.03 %时，获得了含硫37.11 %、 回收率为 84.06 %的选别指标，该工艺是处理难选低品位硫铁矿原矿的有效手段。
上世纪80年代末，我国某铜矿山，原矿含硫高达30%，由于药剂制度等原因，硫浮选回收率只有40%左右，大量黄铁矿流失，每年约有5万吨黄铁矿流失在尾矿中。为充分利用资源，采用我们开发的重选回收黄铁矿的方法，从现场浮硫尾矿中再回收黄铁矿，经方案设计、研究对比，确定了合理的工艺设备，并完成了重选回收黄铁矿的设计、安装、调试，使该矿每年多回收标准硫精矿4.44万吨，直接净增效益272.3万，另外，由于减少尾矿输送费用，增加尾矿坝服务年限，减少环境污染等全年净增效益400万元。如按目前硫的价格行情，直接年净增效益可达1000万元。本方法具有流程简单、操作方便、投资省、见效快、占地面积少、选矿设备本身无动力消耗等特点，对多金属硫化矿具有普遍的推广价值，经专家鉴定，属国内首创，获部级科技进步奖。
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