高岭土的超细粉碎有干法和湿法两种。
干法大多用于煤系高岭土的超细粉碎，直接将煤系高岭石干法粉碎成一定细度的超细粉，然后进入煅烧或其他工序。一般细度要求-10μm>90%，粉碎设备多采用高速冲击粉碎机、振动磨机、高速离心磨机和干法搅拌磨机等。为了控制产品的粒度分布，尤其是最大颗粒限制，需要配置干法微细分级机。目前有MS型、MSS 型、ATP 型等分级机。
湿式多用于软质高岭土除砂除杂后的超细粉碎，也用于煤系高岭土生产涂料级产品-2μm>90%的湿法超细粉碎。高岭石为片状晶型，高岭土的湿式超细粉碎也称之剥片。
剥片的方法有湿法超细研磨剥片法、高压均浆法和化学浸泡法。
研磨剥片法主要借助介质球的高速撞击、摩擦、剪切作用，使高岭土沿层间剥离成薄片微细颗粒，常用设备为剥片机( 砂磨机)、搅拌磨机。介质球常用玻璃珠、氧化铝球、氧化锆珠或天然石英砂等，介质球径为0.5-4mm。
高压均浆法其工作原理是通过活塞泵使均浆器料筒内的高岭土料浆加压到20-60MPa，高压料浆从均浆器的喷嘴( 表面经过硬化处理的很窄的缝隙)以大于950m/s的线速度相互磨挤喷出。由于压力突然急剧降低，从而使料浆内高岭土晶体叠层产生“松动”，高速喷出的料浆射到常压区的叶轮上，突然改变运动方向，产生很强的穴蚀效应，松动的晶体叠层在穴蚀作用下达到沿层间剥离。
化学浸泡法是利用化学药剂对高岭土进行浸泡，当药剂浸入到晶体叠层以氢键结合的晶面间时，晶面间的结合力变弱，晶体叠层出现松懈现象，此时再施以较小的外力，即可使叠层的晶片剥离。化学浸泡法使用的药剂有尿素、联苯胺、乙酰胺等。煅烧后高岭土需要打散和活化改性，才能达到涂料、塑料、橡胶或电缆行业的具体要求。
长沙矿冶研究院采用JM-680A工业型立式螺旋搅拌磨矿机。设备筒体内和搅拌器采用工程陶瓷内衬和耐磨合金钢，筒体内径689mm，有效容积600L，生产能力为200-400Kg/h，排料口采用气动阀门，阀门开关排料采用自动控制，经工业应用非常方便，无粉尘飞扬。工业生产每次加料量为200kg，原料采用经800度煅烧的高岭土，粒度为!-20μm粉料，温度为120度。
工业生产工艺流程采用螺旋给料机给料加入立式螺旋搅拌磨矿机，活化剂在给料口和给料一起加入，当活化磨矿时间为20min后，点动气动阀门自动控制排料口排料，排料完毕点动自动关闭排料排出产品用隔渣筛，筛上粗粒物料返回磨机再磨以确保产品质量。
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